教案-项目2切削掘进系统构造与操作维护.docVIP

盾构切削掘进系统构造与操作维护 1、刀盘的结构形式和开口率的选择 刀盘结构形式：辐条式（开口率65%左右）、辐条面板式（开口率35%左右）、面板式（开口率20%左右），见图1。 刀盘最主要功能： （1）隧道开挖(主功能):通过布置刀盘上的各种刀具对工作面进行开挖，开挖后的渣土通过刀盘开口进入土舱，并经由螺线输送机或出渣管排出盾构体外： （2）稳定工作面：特殊情况下辅助稳定工作面，开口率越小，作用越明显： （3）搅拌土渣：对土舱内的渣土进行搅拌，利于出渣，通过在刀盘内侧焊搅拌； （4）防特大漂石：当地层存在特大漂石或孤石超出螺旋输送机或出渣管排送能力时，刀盘设计需保证能将其阻挡在外，不进入土舱；部分大直径盾构在土舱下部安装有鳄式破碎机，可解决特大漂石问题。 结合以上功能，当前盾构刀盘结构形式及开口率设计遵循以下原则： （1）地层稳定性好、强度较高时尽量加大开口率，保证出土顺畅，减小刀具二次磨损，可选择辐条式刀盘，但若预计需中途开仓作业，则不宜采用;稳定性差、强度低地层可采用相对较小开口率，选择面板式或辐条面板式刀盘，刀盘起辅助开挖面稳定作用;泥水平衡盾构对刀盘起辅助开挖面稳定作用要求较高，同比选较小开口率； （2）结构形式和开口率选择需保证刀盘可通过的最大卵石粒径小于盾构最大排渣粒径； （3）粘土地层尽量加大中心开口率，保证中心开口率在40%以上，有利于防止刀盘中心结泥饼，见图2； （4）辐条和面板规格尺寸须满足布刀要求；通常复合刀盘需安装滚刀刀箱，要求辐条粗大，面板强度高，见图3。 （5）当地层为单一砂卵石或漂石地层，卵石粒径大，地层稳定性好，沉降易于控制时，应考虑采用无刀盘开敞式盾构，采用机械手或人工开挖。 图2 开口率加大示意图 图3 八辐条式刀盘、辐条面板式刀盘 表1 不同地层刀盘结构形式选择 　 开口率 适用地层 备注 无刀盘敞开式 　 单一砂卵石、漂石地层 区间含粘土累地层，开挖面稳定不易控制时谨慎采用 辐条式刀盘 60%~70% 砂卵石地层、无水粘土地层 当卵石最大粒径超过螺旋输送机排渣能力时谨慎采用 辐条面板式刀盘（含复合刀盘） 25%~45% 复合地层、普通黏土~砾砂地层 应用范围最广泛，土压平衡盾构和泥水平衡盾构均采用 面板是刀盘 10%~20% 富水淤泥地层、粉细砂地层 通常用于泥水平衡盾构 开口率适中的辐条面板式刀盘应用最为广泛，除考虑地质适应性及刀具布置两因素外，将刀盘作为开挖面稳定的辅助措施也是造成其应用广泛的另一重要因素。 2、各类刀具工作原理 （1）盘形滚刀：以直径17英寸(中432mm)最为常见，但19英寸大滚刀应用日渐增多；根据岩体性质和安装位置不同，可选择单刃、双刃、三刃及四刃滚刀（图3）。 三刃及四刃滚刀只用于刀盘中心，以适应刀盘中心小半径旋转；双刃滚刀通常用于泥岩、页岩等软岩，该类地层要求刃距S较小（图4)，采用双刃滚刀可适应地质要求;当岩体强度较高时，刃距S过小一方面会导致掘进效能低下，另一方面双刃强行同步旋转，在开挖面非理想平整状况下将加剧磨损，且其中一刃磨损，整刀失效，因此双刃滚刀在中、硬质岩层不提倡采用。 图3 单刃和双刃滚刀 图4 滚刀破岩机理 （2）刮刀(齿刀或切削刀)：适用于软土及泥岩地层，布置在刀盘开口两侧，是一般地层的主要切削刀具，其参数设计、材料工艺选择对盾构掘进有重要意义，刮刀形式及几何参数定义如下: ①前刃面：切削层流过的表面; ②后刃面：土壤和岩石新破碎面所面对的刀具表面; ③前角γ：是刀具前刃面和通过主刀刃而垂直于切削面的平面之间的夹角; ④后角δ：是刀具后刃面与切削面之间的夹角; ⑤切削角α：是刀具的前刃面与切削面之间的夹角; ⑥刃角β：是刀具前刃面与后刃面之间的夹角。 图5 刀具几何参数定义 刮刀的切削原理是盾构向前推进的同时，刮刀随刀盘旋转对开挖面土体产生轴向(沿隧道前进方向)剪切力和径向(刀盘旋转切线方向)切削力，在刀盘的转动下，通过刀刃和刀头部分插人到地层内部切削地层。与地层性质密切相关，影响刮刀切削性能的参数及要素包括：前角γ、后角δ、刀刃截面尺寸、合金硬度、抗弯强度、合金和刀体连接工艺(热镶或中、低频焊接)。 图6 典型刮刀及其工作原理示意图 （3）先行刀或超前刀：布置在面板和辐条上、刮刀切削轨迹之间，先行刀通常比刮刀或刮刀高40~50mm，不起直接切削作用，用于先行松动原始地层，减小刮刀切削阻力，降低其磨损。 图7 先行刀工作原理 （4）鱼尾刀:安装在盾构刀盘中心，通常用于砂卵石地层或强度较高的粘土地层，鱼尾刀高出刮刀200~300mm，用于先行刮刀盘中心部位土体，改善中心部位土体的流动性，防止结泥饼，同时减小其他刮刀切削阻力，降低磨损。 安装在盾构刀盘中心鱼尾状刀具，尺寸较大，一般长!200一1500mm，高400~500mm，高出