工艺规程编制举例概论.docVIP

课程设计题目: 负弯月透镜工艺规程编制 设 计 者: 班 级: 学 号: 指 导 者: 所在学院: 日 期: 其他: 0.01 透镜工艺规程编制举例 工件: R1 = －58.88, R2 = ＋144.88, 中心厚度 = 10.00, 口径 = 53.00 工艺分析 二、编制工艺规程 （一）标准样板设计 ⑴ 标准样板的外形尺寸。根据该零件的曲率半径，按第九章的表9-1确定之，见下表。 表 标准样板尺寸 单位： ㎜ 零件曲率半径R 样板直径D 样板总高H 凸面 凹面 凸面 凹面 58.88 144.88 80 100 80 100 35 35 35 35 ⑵ 标准样板矢高的计算 此标准样板，采用带钢珠测环的球径仪测量矢高。由第九章的（9-1）式得矢高计算公式： （15－1） 其中 （15－2） 式中，--理论矢高，--样板曲率半径，--钢珠球心所在圆平面的半径，--理论测环半径，---钢珠半径。 根据零件球面曲率半径和标准样板直径，选择最大测环，其r和ρ值为： 对R1=－58.88面的标准样板 r1=33.001 ρ1=3.998 对R2=＋144.88面的标准样板 r2=44.998 ρ2=4.997 将r和ρ值代入（15－1）和（15－2）式，计算后得两球面的双矢高如下： 2 h R58.88 = 20.38536 2 h R 144.88 = 14.34956 然后用下式验算曲率半径： （15－3） 演算结果： R1=58.8800 R2=144.88005 此值均在产品图上球面公差⊿R和N的要求范围以内。 ⑶ 矢高制造公差。由下式求得： （15－4） 式中，K取2/5，计算后（绝对值）得： ⊿h R 58.88 = 0.00148 ⊿h R 144.88 =0.0006 因此，最后得总矢高及公差： 2h R 58.88 = 20.38536±0.002 2h R 144.88 =14.34956±0.002 ⑷加工标准样板用的模具 此类模具的设计与一般球面模具相同，其工作表面尺寸可参考表15-5。 表15－5 加工标准样板用球模尺寸 单位：㎜ 曲率半径 R 球 磨 面 形 粗磨球模 抛光球模 半径 直径 半径 直径 58.88 凸 凹 58.58 59.18 112 112 55.88 61.88 96 96 144.88 凸 凹 144.58 145.18 140 140 141.88 147.88 120 120 (5) 加工标准样板用的粘结环 （二）设计工作样板 ⑴ 工作样板尺寸。 根据该零件定中心磨边前的直径和曲率半径，确定工作样板尺寸，见表15-6。 表15－6 工作样板尺寸 单位：㎜ 曲率半径 工作样板直径 工作样板总高 ＋58.88 －144.88 55 55 30 30 ⑵设计工作样板制造用的模具。与一般球模设计相同，工作样板制造用球模的工作表面尺寸见表15-7所示。 表15－7 工作样板球模尺寸 单位： ㎜ 球模类型 球模尺寸 曲率半径 (样板) 粗磨球模 精磨球模 抛光球模 半径 直径 半径 直径 半径 直径 ＋58.88 －144.88 －59.28 ＋144.48 110 110 －58.88 ＋144.88 55 66 －63 ＋141 55 66 （三）编制定中心磨边工艺规程 ⑴ 给定磨边余量。 按经验数据选定,单面余量为1.6mm， Dc = D + ⊿D = 53 + 3.2 = 56.2 ⑵设计定中心磨边接头。定中心磨边接头直径比零件完工直径小0.15～0.3㎜。取0.3,则接头直径 = 53 - 0.3 = 52.7. ⑶设计倒角球模。倒角球模曲率半径由下式计算： （15－6） 凸 +, 凹 - R58.88面的倒角球模曲率半径 Rdm = 53/√2 – 53/58