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项目五 曲面的铣削 项目情境创设 在数控铣床中加工曲面一般采用自动编程，但对于一些简单的曲面可以采用手工编程。如：圆柱面、圆锥面等。如图6-0-1所示。对于这些简单的曲面如何加工呢？该项目将介绍简单曲面的加工方法，并简单介绍自动编程的方法和技能。 图6-0-1 有圆柱面、圆锥面、圆台的工件 项目学习目标 学习目标 学习方式 学时 技能目标 铣削圆柱面和圆锥面等 学生机床实践操作 20课时 知识目标 ①掌握简单曲面加工工艺和走刀路线。 ②掌握IF GOTO、WHILE DO、END在曲面加工中的使用方法。 ③掌握球头铣刀在曲面加工中的使用方法。 ④了解简单轮廓工件的自动编程。 教师讲授理论 仿真软件演示 14课时 项目基本功： 任务一 圆柱面的铣削 基本技能 毛坯为150mm×120mm×40mm的45#钢，其余五个表面已经加工，粗糙度Ra已达到6.3。试铣削如图6－1－1所示工件。 图6－1－1 圆柱面工件加工示例 一、分析加工工艺 1.零件图和毛坯的工艺分析 (1)工件上底面有一个R60的圆柱面，圆柱面的母线长为60mm，圆柱面在上底面的截面宽度为80mm；侧面上有一个R8的半圆槽和一个外轮廓，外轮廓圆弧半径为R8。如图6-1-2所示。 (2)该工件有表面粗糙度要求，需要安排粗加工和精加工。 (a) 毛坯 (b) 加工后的工件 图6－1－2 毛坯及加工后的工件 2.确定装夹方案和加工方案 (1)装夹方式：加工G17平面时采用机用平口钳装夹，底部用等高垫块垫起，使工件上底面高于钳口20mm,以便于对刀操作。如图6-1-3（a）所示。在使用普通数控铣床加工G19平面时，为使程序的编制相对简单，使用刀具少，加工效果好，采用竖直安装。如图6-1-3（b）所示。二次装夹时定位或找正基准要符合基准的选用原则，以确保工件的平行度和垂直度要求。 (a) 水平装夹 (b) 竖直装夹 图6－1－3 工件的装夹 (2)加工方案：首先使用立铣刀粗、精铣G17平面的外轮廓；然后再使用球头铣刀铣削圆柱面；竖直安装后加工G19平面中的外轮廓（实际上任然在G17平面内加工）。 3.选择刀具 选择使用φ22mm的立铣刀铣削G17平面的外轮廓； 选择使用φ12mm的球头铣削铣削圆柱面； 选择使用φ12立铣刀铣削G18平面的外轮廓； 4.确定加工顺序和走刀路线 (1)建立工件坐标系的原点：加工G17平面时设在工件上表面的对称几何上。如图6-1-4（a）所示。加工G19平面时设在顶点上。如图6-1-4(c)所示。 (2)确定起刀点：加工G17平面时设在工件上表面对称几何中心的上方100mm处。加工G19平面时设在工件坐标系原点的上方100mm处。 (3)确定下刀点：加工G17平面d外轮廓时设在a点上方100mm处（X-100 Y-80 Z100），加工圆柱面时设在k点上方100mm处（X-50 Y-30 Z100）。加工G19平面时设在r点上方100mm处（X0 Y0 Z100）。 (4)确定走刀路线： 铣削外轮廓走刀路线a→b→c→d→e→f→g→h→i→j→a；如图6-1-4（a）所示。铣削圆柱面的走刀路线如图6-1-4(b)所示。铣削G19平面的走刀路线，如图6-1-4(c)所示。 （a）铣削外轮廓走刀路线 (b)铣削圆柱面的走刀路线 (c)铣削G19平面的轮廓的走刀路线 图6-1-4 走刀路线示意图 二、编写加工技术文件 1.工序卡（见表6-1-1） 表6－1－1 数控实训工件十三的工序卡 材料 45#钢 产品名称或代号 零件名称 零件图号 N012 圆柱面工件 XKA012 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 0001 O0012 机用平口钳 J1VMC50MB 数控车间 0002 O0014 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 φ(mm) 主轴转速 n(r/min) 进给量 f(mm/min) 背吃刀量ap(mm) 备注 1 铣外轮廓 T02 φ22立铣刀 280 30 3 自动O0012 2 铣圆柱面 T03 φ12球头铣刀 530 50 1 3 竖直安装工件并找正 手动 4 铣外轮廓 T04 φ12立铣刀 530 50 2 自动00014 编制 批准 日期 共1页 第1页 2.刀具卡（见表6-1-2） 表6－1－2 数控实训工件十二的刀具卡 产品名称或代号 N012 零件名称 阀盖 零件图号 XKA012 刀号 刀具名称 刀具规格 φ(mm) 加工表面 刀具半径 补偿号D 补偿值 （mm） 刀具长度