喷涂检验业指导书.doc

喷涂喷漆检验 目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 范围 适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。职责 .1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 .2 制造部参与不合格品的处理。 .3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 .4 管理者代表负责不合格品处理的批准。工作程序： 1． 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 2． 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。 3． 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。 非破坏性检验检验项目外观和颜色检验 A 色板采用客户样件或经客户认可的签样。颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象. 等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即 为涂层厚度。 项目 户外粉 室内粉 喷漆 检测方法 产品表面厚度 60～120 50～100 40～70 涂层测厚仪 产品内侧厚度 60～100 50～80 30～60 涂层测厚仪 单位：μm . 外观缺陷标准：10cm不可接收，小于10cm的划伤在30cm内不能超过2条，否则不接收。 ⑺ 橘子皮：外观正面桔子皮无凹凸手感,小于零件检测面的1/4面积,否则属MI，背面可不作要求 ⑻ 脏污：外观正面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。背面不作要求 ⑼ 抛光痕：外观正面抛光痕无凹凸手感 ⑽ 变形：外观正面不可有明显的五金变形及摔伤现象，背面不可有影响组装的五金变形 5. 外观缺陷标准见附表一附表一：表面缺陷标准： NO. 缺陷种类 规格值（mm） 面积限度（平方毫米） 检查工具 100以下 100-300 300以上 A B C A B C A B C 1 磨伤 擦伤 划伤 长10，宽0.1以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺 点测规 线测规 卷尺 长10，宽0.15以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3 长15，宽0.1以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2 宽0.15以上 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 异物 颗粒 0.3以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺 点测规 0.4以下 0 1 2 1 2 3 2 3 4 0.5以下 0 0 1 0 1 2 0 2 3 3 缩孔 φ0.3以下 1 1 2 2 2 3 3 3 4 游标尺 点测规 φ0.5以下 0 0 1 1 1 2 2 2 3 φ0.5以上 0 0 0 0 0 1 0 0 2 4 黑点 白点 其它色点 0.3以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺 点测规 0.4以下 0 1 1 1 2 2 2 3 3 0.4以上 0 0 0 0 1 1 0 2 2 5 折弯压痕 长2，宽0.2以下 2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺 长4，宽0.2以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 长5以上 0 1