塑料旋钮具设计.doc

引 言 模具制造是重要的工业基础，目前电子、汽车、电机电器，仪器、仪表、家电、通讯和加工等产品中，60%-80%的零部件，都是依靠模具成型的。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法无法比拟的。且模具在很大程度上决定着产品的质量，效益和开发能力。 通过设计可以使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零加工工艺方法；提升测量、绘图、查阅资料、应用专业软件等方面的能力与水平，是学生能得到全面，系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度逻辑的思维方式、求时的工作作风及正确的科学研究方法。从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 目录 课题设计 塑件工艺分析 材料的选择及成型性能分析 塑件尺寸精度分析 3.塑件表面质量分析： 三、 模具的结构设计及注射机的选取 1. 选择注射机 2. 型腔数量及排列方式 3. 模具结构设计 4．浇注系统及排溢系统设计 5. 推出机构设计 6. 导向机构 7. 温度调节系统设计 8. 模具与注射机的相关参数校核 9. 模具的工作原理 四、 模具的工作过程 一、课题设计 某企业设计的一种塑料旋钮，材料是用黑色塑工程塑料制成，现在要为旋钮设计注射模具。 二、塑件的工艺性分析 1.塑件的原材料分析如下表一所示 表一 塑件的原材料分析 塑料品种 使用温度 稳定性 性能特点 成型特点 黑色塑 小于70度 化学稳定性比较好，并且有高频绝缘性能 强度较好，并且有一定的耐磨性，但耐热性比较差。 流动性和成型性优良，故成品率高，并且易出现裂纹，所以脱模斜度不宜过小，由于热膨胀系数高，塑件中，不宜有嵌件。 结论：该塑料有良好的工艺性能，适合注射成型，成型前原料要干燥处理。 2.塑件尺寸精度分析： 该零件的重要尺寸如，ψ 36mm的尺寸精度为MT3级，次重要尺寸ψ4mm的尺寸精度为MT4级其它尺寸均无公差要求，一般可采用MT5级精度。 3.塑件表面质量分析： 该塑件要求外表美观，无斑点，无熔接痕，表面粗糙度可取Ra=1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。 三、模具的结构设计 及注射机的选取 1注射机的选用 注射机的选用包括两方面的内容：一是确定注射机的型号，使塑件、塑料、注射模及注射工艺等所需要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数范围之内；二是调整注射机的技术参数至所需要的参数。 根据产品尺寸和注射机技术规格初步选定注射机的型号为XS-ZY-250。 2确定型腔数 按注射机的最大注射量确定型腔数得： n≤ (KmN-m2)/m1 （3-1） 式中 K — 注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8； mN — 注射机允许的最大注射量（g或cm3）； m2 — 浇注系统所需塑料质量或体积（g或cm3）； m1 — 单个塑件的质量或体积（g或cm3）。 注射机的最大注射量为250cm3，浇注系统所需塑件体积为5.8cm3,插座 的体积为56.8cm3，旋钮的体积为127.4cm3。 则：n≤(0.8×250-5.8)/（56.8+127.4）=1.054 由上式所的模腔数取1，即一模同时成型旋钮 3 模具结构设计 ①型腔的排列方式 本设计是在一次注射成型中，同时成型插座及旋钮两个制件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素， ②分型面选择 分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充填特征及塑件的脱模。 因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键。 由于塑件的径向结构比较简单，所以采用一个分型面。当选择分型面的时候，一般要遵循以下几项原则： ⑴. 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 ⑵. 确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模。 ⑶. 保证塑件的精度要求。 ⑷. 满足塑件的外观质量要求。 ⑸. 便于模具加工制造。 ⑹. 对成型面积的影响。 ⑺. 对排气效果的影响。 ⑻. 对侧向抽芯的影响。 综上所述，最佳的方案是将塑件的分