失效模式应分析.doc

內容大綱 一、失效模式效應分析簡介．．．．．．1 1.失效分析技術．．．．．．．．．．．．．．． 1 2.失效定義．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 3.失效現象．．．．．．．．．．．．．．．．． 2 4.失效分類．．．．．．．．．．．．．．．．． 2 5.FMEA之一般資訊．．．．．．．．．．．．．． 4 二、Design FMEA簡介．．．．．．．．6 1.DFMEA導言．．．．．．．．．．．．．．．． 6 2.DFMEA名詞定義．．．．．．．．．．．．．． 7 3.DFMEA小組功能．．．．．．．．．．．．．． 8 4.Design FMEA．．．．．．．．．．．．．．． 10 5.DFMEA後續追蹤應用．．．．．．．．．．．． 21 三、Process FMEA簡介．．．．．．． 23 1.PFMEA說明．．．．．．．．．．．．．．．． 23 2.Process FMEA．．．．．．．．．．．．．． 23 3. PFMEA後續追蹤應用．．．．．．．．．．． 35 四、附件．．．．．．．．．．．．． 36 一、失效模式效應分析簡介 Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) 1.失效分析技術 失效分析技術為檢討物品的潛在性或顯在性的失效機制、發生機率及失效的效應，並加以採取措施加以改正所做的有系統的調查研究技術。失效分析技術，除了需要各種物理與化學原理外，還得考慮運用各種與產品有關的相對應的固有工程與管理技術。 在產品有設計方面的可靠度問題時，必須先瞭解發生失效的原因及其相關資訊，如此才能確實掌握問題的根源，採取適切的改正行動，達到消弭失效、提昇可靠度之目的。 2.失效定義 根據Collins(1981)的定義，失效為一件裝備、裝備的組件、或一件結構發生任何形狀、尺度或材料性質的變化，造成這些物品處於無法充分地執行其特定的功能的狀態。這些情況包括： (1)產品在規定條件下，不能完成其規定之功能。 (2)產品在規定條件下，有一個或數個性能參數不能保持在規定範圍內。 (3)產品在規定條件下有完成其規定功能的能力，但因操作者之失誤而造成產品功能喪失。 (4)由於環境應力變化，導致功能喪失。 3.失效現象 失效現象係指一般失效發生的時候，所能觀察到的情形，通常可以區分為下列四種情況。 (1)實體破壞 (2)操作中止 (3)功能退化 (4)功能不穩定 4.失效分類 為便於失效資料之處理與應用，通常將失效依照其應用目的或特性加以分類。 (1)按發生原因分類 ⊙先天性弱點因素造成的失效，如設計不良、製造瑕疵等。 ⊙誤用失效(Misuse Failure)，由於使用錯誤或使用不當，使遭受的負載可能超過物品的設計能力而導致失效。 ⊙從屬失效，由於另外一個產品失效而引起之失效。 (2)按照發生時間情況分類 ⊙突發性失效，無法事先檢驗、測試而預知的失效。 ⊙漸次性失效，逐漸形的失效，有可能由事先的檢驗、測試而預測其將發生。 ⊙間歇性失效，產品時好時壞，能自行恢復正常功能的失效。 (3)按照失效範圍分類 ⊙局部性失效(Local Failure)因特性上的變異超出規定的界限而發生的失效，雖然物品因此而無法達到預期的完全機能，但還不致完全失去其機能的特性。 ⊙全面性失效(Complete Failure)因特性上的變異超出規定的界限而使物品完全失去其機能的特性。 (4)按照影響程度分類 ⊙Ⅰ級－致命失效(Catastrophic) ⊙Ⅱ級－關鍵失效(Critical) ⊙Ⅲ級－主要失效(Marginal) ⊙Ⅳ級－次要失效(Minor) 5.FMEA之一般資訊 ⊙Although responsibility for the preparation of the FMEA must be assigned to an individual, FMEA input should be a team effort. (1)FMEA的處理須有個人負責，但是FMEA的輸入須為團隊努力. ⊙A team of knowledgeable individuals should be assembled; e.g. engineers with expertise in Design Manufacturing, Assemble, Service, Quality and Reliability. (2)小組應包括設計、製造、組立服務、品管及可靠度。 ⊙FMEA is meant to be a before-the-event action, not an after-the-fact exercise. To achieve the greatest value, the FMEA