第五章_纳米结构材料摩擦学研究进展.pdfVIP

第40 卷 增刊2 稀有金属材料与工程 Vol.40, Suppl. 2 2011 年 7 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING July 2011 纳米结构材料摩擦学研究进展 张于胜，张小明，郑 欣，李中奎，白 润，王东辉，王 峰，夏明星 (西北有色金属研究院，陕西 西安 710016) 摘 要：近 10 年来，由于潜在的工业应用价值，纳米晶体材料的摩擦磨损性能开始引起科研工作者的重视。很多实验 结果证明，当晶粒尺寸细化到纳米量级时，材料显示出与其粗晶态不同的摩擦磨损性能。纳米结构材料的摩擦磨损性 能受众多因素的影响，包括晶粒尺寸、硬度、塑性、弹性、表面层组织与成分等。 关键词：纳米；摩擦磨损；晶粒尺寸 + 中图法分类号：TG135 .6 文献标识码：A 文章编号：1002-185X(2011)S2-006-05 纳米结构材料是指其晶体区域或其它特征长度的 mm3/Nm 。滑动摩擦磨损实验在销/盘式试验机上进行， 典型尺寸(如孪晶片层宽度)在纳米量级(至少在一维方 配副为不锈钢盘，载荷为 5 N，速度为 0.1 mm/s 。结 向上) 的单相或多相材料[1] 。纳米晶体材料的结构特殊 果表明晶粒尺寸为 5 μm 的 Ti3 SiC2 磨损率为 -3 3 性使其具有诸多传统粗晶、非晶材料无可比拟的优异 61.35×10 mm /N·m ，是晶粒尺寸为 100 μm Ti SiC 3 2 性能。自 20 世纪 80 年代以来，纳米晶体材料成为材 磨损率的 1.5 倍左右。在 2 种摩擦方式中，2 种晶粒尺 料科学与工程界的研究热点，为各国科学家所关注。 寸的 Ti3 SiC2 表现出几乎相同的稳态摩擦系数。对于该 纳米晶体材料的研究领域亦不断拓宽，广泛涉及物理、 结果作者未给出令人信服的解释，认为小晶粒尺寸 化学、生物、微电子、医学等诸多学科。 Ti3 SiC2 磨损机制为简单的颗粒破碎-移除，而大晶粒尺 摩擦磨损性能是材料的重要使用性能之一，研究 寸样品材料损失是几种磨损机制，包括剥层、晶粒变 纳米材料的摩擦磨损性能是研究纳米材料的特性、推 形、微观裂纹等综合作用的结果，多种作用方式增大 进纳米材料实用化不可或缺的工作。文章主要介绍了 了材料损失的难度。Korshunover 等[4]发现当淬火和回 纳米结构材料的摩擦磨损行为研究进展及现状,分析 火钢晶粒尺寸从 100 μm 减小到 10 μm 时，耐磨性提 影响其性能的几个主要因素,并探讨其磨损机理。 高了 2~5 倍，同时平均摩擦系数也降低了 15%。 金属材料晶粒细化到亚微米量级时，其摩擦系数 1 研究进展 和磨损率也明显降低，如 Al-Cu 合金[5] 、Al[6] 、Zn[7] 、