模具塑胶料应用与特性.doc

塑膠材料應用與特性 材料名稱 典型應用範圍 注塑模工藝條件 化學和物理特性 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene 汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等） 電冰箱，大強度工具（頭髮烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。  乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件爲80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：500~1000bar。注射速度：中高速度。 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合産生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在産品設計上具有很大的靈活性，並且由此産生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。 PA12 聚酰胺12或尼龍12 水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等 乾燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中乾燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：240~300C；對於普通特性材料不要超過310C，對於有阻燃特性材料不要超過270C。模具溫度：對於未增強型材料爲30~40C，對於薄壁或大面積元件爲80~90C，對於增強型材料爲90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對於有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口：30mm左右。對於增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部爲圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是爲了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑爲0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。 PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體並且和其他聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗衝擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決於濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決於材料品種、壁厚及其它工藝條件。 PA6 聚酰胺6或尼龍6 由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。由於有很好的耐磨損特性，還用於製造軸承。 乾燥處理：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80C以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘乾。熔化溫度：230~280C，對於增強品種爲250~280C。模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度爲80~90C。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決於材料和産品設計）。注射速度：高速-對增強型材料要稍微降低流道和澆口：PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t（這裏t爲塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因爲熱流道能夠幫