煤矿矿井电设备完好标准(采掘设备).doc

煤矿矿井机电设备完好标准 通用部分 紧固件 螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。 螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。 键不得松动，键和槽之间不得加垫。 轴和轴承 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 轴承磨损允许最大间隙不超过表内的规定： 轴承磨损允许最大间隙 mm 轴径或轴承内径 滑动轴承（顶间隙） 滚动轴承 圆锥滚动轴承 调整值 允许值 ＞30~50 0.25 0.20 0.05~0.12 0.20 ＞50~80 0.30 0.25 0.06~0.14 0.25 ＞80~120 0.35 0.30 0.07~0.17 0.30 ＞120~180 0.40 0.35 —— —— ＞180~250 0.50 —— —— —— 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。无异响，滑动轴承温度不超过65oC，滚动轴承温度不超过75 oC。 齿轮 齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 点蚀坑面积不超过下列规定： a 点蚀区高度接近齿高的100%； b 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%； c 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。 （3） 齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。 （4） 齿厚磨损不超过下列规定： a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%； b 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%； c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。 （5） 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%； b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%； c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30~50%； d 涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%； e 圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部 并偏向小端。 （6） 齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 4、减速器 （1） 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。 （2） 运转平稳，无异响。 （3） 油脂清洁，油量合适，润滑油面为大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。 5、联轴器 （1） 联轴器的端面间隙和同轴度应符合表内的规定： 联轴器端面间隙和同轴度 型式 端面间隙 同轴度 径向位移 倾斜（‰） 齿轮式 ≤250 4~7 ≤0.2 ≤1.2 ＞250~500 7~12 ≤0.25 ＞500~900 12~18 ≤0.3 弹 性 设备最大窜量加 ≤0.5 ≤1.2 链 式 2~4 ≤0.5 木 销 ≤1 胶 带 20~60 ≤3 ≤1.5 （2） 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。 （3） 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。 （4） 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3~5 mm。 （5） 木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。 6、“四不漏”的规定 （1） 不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴；移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴。非密闭转动部位不甩油。 （2） 不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。 （3） 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部件允许滴水，但不成线。 （4） 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。 1140V 不低于60KΩ 660V 不低于30KΩ 380V 不低于15KΩ 127V 不低于10KΩ 7、电气设备 （1） 电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。 （2） 照明灯符合安全