生产和实室设备资料.doc

高速分散机（车间） 一、设备简介 设备名称：高速分散机 规格型号：GSF-1200-RN-22-Y 生产厂家：秦皇岛欧路化工机械有限公司 高速分散机结构简图实物图 改良前分散盘 改良后分散盘 二、设备特性 高速分散机是分散机市场上比较先进，功能比较齐全的分散机设备之一，它不仅具备分散机的各项基本功能，最主要的就是它的较高的转速和工作时的超大功率，运用变频调速，采用液压或者气动升降、不仅防爆而且无泄漏。生产连续性较强，分散效果更好，并且其安装也比较简便。 高速分散机因为速度和功率都比较大，所以具有很强的分散作用，还具备360度回转、无级调速等功能，它所具备的360度回转功能能更好的达到一机多用的效果，它的无极调速功能可以很好的控制分散机在运行时的速度，有利于更理想的加工产品。 高速分散机的转子的转速比较高，所以所产生的线速度比较大，因此使物料之间的碰撞比较强烈，产生的剪切力、磨擦力、撕裂比较大，物料些力的作用下可以被更充分的分散、溶解，最终达到理想的分散效果。 高速分散机具有强劲的离心力，在保证较快的速度的同时也保证了分散机运行的平稳，分散效果也比较好，而且生产率也比较高，而且该类型的分散机还采用了非标设计，具备多种功率和不同的型号，工作人员可以针对不同物料的粘度和处理量，以及不同的车间环境进行适当的调整和选择，可以有效的达到事半功倍的效果。 三、工作原理 升降式高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速旋转完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。 ①使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部； ②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击； ③区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动； ④分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000mm、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。 四、高速分散机优缺点 ①优点： 结构简单，操作及维护、保养容易。 应用范围广，即可在配料工序用作预分散，也可以在搅稀工序用作调漆，对某些宜分散颜料和对细度要求不高的产品，也可直接起分散作用。 生产效率高。 换色、清洗方便。 E. 经改良后对黏度大、流动性差及某些触变性漆浆也适用。 ②缺点： 分散能力差，不能分散硬的或结实的颜料团粒。 环形分散搅拌机（篮式研磨机） 一、设备简介 设备名称：环形分散搅拌机（篮式研磨机） 规格型号：RG-409 生产厂家：日本 篮式研磨机（车间）简图实物图 二、设备特性 ?独立驱动的两篇搅拌浆提供了彻底平稳的物料循环，确保物料均匀分散，处理粘度范围广； ?搅拌浆的泵吸和分散篮的离心力使研磨介质不会倒流； ?搅拌叶片装在分散独立轴套上，可设定最佳转速，或依物料生产工艺要求量体订做，在研磨期间或随时抽样检查物料的研磨情况，因此不需要停机即可完成调节或加入其他配方成分； ?双作用研磨可根据不同配方通过冷却或加热，能很好的控制产品的温度； ?液压升降及气动支持装置，便于快速换色及清洗； ?、应用领域：中低粘度、大批量生产之一体化生产。 三、研磨机工作原理 自吸叶轮高速吸料→研磨篮内极细的研磨→分散盘高速旋转产生分散、混合、循环效应→由此形成吸料、研磨、出料的高效率循环，解决了物料翻动的难题，避免循环死角，短时间内可得到出色的研磨效果工作时，受到离心力的作用，研磨介质和漆浆一起被甩出，研磨介质被筛网截留，在篮内又绕回到中心部位，形成循环。篮子底部有搅拌桨，被分散轴带动旋转，将漆浆向下压向罐底，而后从外围返回到篮子上部。再次从篮子上部中心环形区吸入，并从底部及侧面排出。漆浆在篮子里受到研磨介质的冲击和摩擦，起到研磨分散作用，直到达到要求的分散细度后，停止作业。 四、篮式研磨机优缺点 ①优点 A．利用活动漆浆罐进行配料搅拌和研磨分散，无需送料泵和连接管路，特别适用于小批量、多品种的生产。 B．工作时转速大多时不高，机器运转平稳，噪声小。 C．整机的附属设备少，因而检修工作量也小。 D．对研磨介质的清洗和更换十分方便。篮子提起后，里面残留的漆浆少，减少了物料损失。 ②缺点 间歇生产。 由于分散棒和篮子磨损较大，要用耐磨的材料制造，篮子的制造难度较大。 旋转桨式粘度计（实验室） 一、设备简介 设备名称：旋转桨式粘