移动电源品检验标准._.doc

目的 此标准规定了成品品质接收标准,保证外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 适用范围 适用于所有移动电源制程质量与出货检验参考文件 ; 相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。 定义 Cri，Critical Defect，缺陷致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；Maj，Major Defect，主要缺陷要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用导致客户退机的外观缺陷； Min，Minor Defect，次要缺陷缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。AA区：移动电源LCD显示区和Logo丝印及周围10mm以内的区域 A区：移动电源Logo丝印面除去AA区外的其它区域以及按键和USB接口面 B区：移动电源除去AA区和A区外的其它区域（如底面和侧面） N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) : Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) G: Gap (间隙)抽样计划与接标准 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-20 (或等同标准)，检水平II抽样， 接：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：.5）环境度:在检测部照明亮度值00LuX以上日光照明 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 检查距离和时间:人眼距离被检物约30cm时间5秒外观检查使用标准） 检查细则 移动电源外观部分 检查项目 不良项目 不良缺陷描述(长度单位：mm) 缺陷等级 AA区 A区 B区 CR Maj Min 点缺陷 暗/ 亮点 凸/ 凹点 黑/ 溅点 彩 点 麻/斑点 同色点 0.1≤D≤0.2 DS＜15 N≥2 0.2≤D≤0.3 DS＜30 N≥2 0.3≤D≤0.4 DS＜30 N≥2 ● 0.25≤D≤0.3 N=1 0.35≤D≤0.45 N=1 0.45≤D≤0.55 N=1 ● D ＞0.3 N≥1 D ＞0.45 N≥1 D ＞0.55 N≥1 ● 异色点 0.1≤D≤0.15 DS＜15 N≥2 0.1≤D≤0.2 DS＜30 N≥2 0.15≤D≤0.3 DS＜30 N≥2 ● 0.2≤D≤0.3 N=1 0.3≤D≤0.4 N=1 0.4≤D≤0.5 N=1 ● D ＞0.3 N≥1 D ＞0.4 N≥1 D ＞0.5 N≥1 ● 线缺陷 划 伤 熔接线 气 纹 流 纹 毛 屑 纤维丝 无感划伤 0.05≤W≤0.07 L≥4 0.07≤W≤0.1 L≥5 0.1≤W≤0.15 L≥6 ● W ＞0.07 L≥4 W＞0.1 L≥5 W＞0.15 L≥6 ● 有感划伤 0.03≤W≤0.05 L≥3 0.05≤W≤0.07 L≥4 0.07≤W≤0.1 L≥5 ● W ＞0.05 L≥3 W＞0.1 L≥4 W＞0.1 L≥5 ● 备注：除划伤外，其它线状不良参照有感划伤不良判定。 检查项目 不良项目 检验方法检验工具 不良缺陷描述 缺陷等级 CR Maj Min 颜色 颜色错误 目视 产品丝印、外壳等部件颜色与样品或客户订单要求不符 ● 色 差 目视 产品丝印、外壳等部件颜色与样品对比存在明显差异 ● 色 差 目视 主机上壳与下壳颜色存在明显不一致 （△E＞1） ● 颜色不一致 目视 同一批产品中出现颜色不统一情况（批次色差）。 ● 丝印 镭雕 图案错误 目视 产品图案和文字与对应的图档或样品丝印对比不相符 ● 漏印/多印 目视 产品图案和文字与图档或样品对比出现漏印或多印情形 ● 模 糊 目视 产品图案和文字出现模糊不清无法辨认 ● 目视 产品图案和文字出现模糊但仍可辨认 ● 重 影 目视 相同文字或图案出现两次丝印不重合现象 ● 露 底 目视 丝印太薄露出底色。 ● 厚薄不均 目视 文字或图案丝印油墨出现厚薄不一致（颜色深浅不一） ● 针