第二章系安全分析.doc

系统安全分析 一、1.系统安全分析的内容： 系统安全分析是从安全角度对系统中的危险因素进行分析，主要分析导致事故的各种因素及相关关系。通常包括以下内容： （1）对可能出现的初始的、诱发的及直接引起事故的各种危险因素及其相互关系调查和分析； （2）对与系统有关的环境条件、设备、人员及其他因素进行调查和分析； （3）对能利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或根除某种特殊危险因素的措施进行分析； （4）对可能出现的危险因素的控制措施及实施的最好方法调查和分析； （5）对不能根除的危险因素失去或减少控制可能出现的后果调查和分析； （6）对危险因素一旦失控，防止伤害和损害的安全防护措施调查和分析。 2.系统安全分析的方法主要有安全检查表法(Safety Checklist)、预先危险性分析(PHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险性和可操作性研究(HAZOP)、事件树分析(ETA)、事故树分析(FTA)、因果分析(CCA)。此外还有What If（如果出现异常将会怎样）分析、MORT（管理疏忽和风险树）分析等方法。 3.系统安全分析方法的选择 在进行系统安全分析方法选择时，应根据实际情况主要考虑以下几个方面 （1）根据分析的目的 （2）（资料的影响）根据收集资料的多少、详尽程度和内容的更新程度 （3）（系统的特点）根据分析系统的复杂程度和规模，工艺类型及操作类型 （4）（系统的危险性）当系统的危险性较高时，通常采用系统、严格、预测性的方法。 在系统寿命周期的不同阶段的危险因素辨识中，应选择相应的系统安全分析方法。 二、1.安全检查是运用常规、例行的安全管理工作及时发现不安全状态及不安全行为的有效途径，也是消除事故隐患，防止伤亡事故发生的重要手段。 2.安全检查的性质分为普遍检查、专业检查和季节性检查 3.安全检查的内容——查思想，查管理，查隐患，查事故处理 （1）查思想：检查企业领导和各级管理人员的思想认识，是否把职工的安全健康放在首位，对安全法规、政策和安全生产方针是否认真贯彻执行。 （2）茶管理：主要检查企业领导是否把安全生产列入到议事日程；企业主要负责人在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时是否将“五同时”的要求落实到实处；新建、改建、扩建的工程项目与安全卫生设施是否同时执行同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”的原则；安全机构、安全教育制度、安全规章制度以及特种作业人员的培训制度是否健全。 （3）查隐患：通过检查生产设备、劳动条件、安全卫生设施是否符合安全要求以及劳动者在生产过程是否存在不安全行为等，找出不安全因素和事故隐患。 （4）差事故处理：检查企业对伤亡事故是否及时报告，认真调查；是否按“三不放过”的要求严格处理；是否采取有效措施，避免事故重复发生。“四不放过”：事故原因分析不清不放过，事故责任者和广大职工没有受到教育不放过，没有制定出防范措施不放过，责任人不处理不放过。 4.安全检查表的形式：安全检查表的形式很多，检查表可根据不同的检查目的设计也可按照统一要求的标准格式制作，如危险等级划分表、安全性评价项目表、安全性评价检查表等。按照检查项目以问题清单的形式制成表，主要由表头、检查项目、检查结果及备注等构成表格。 5.安全检查表的类型：审查设计的安全检查表、 厂级的安全检查表、车间的安全检查表、工段及岗位的安全检查表、专业性安全检查表。 6.安全检查表的编制过程 安全检查表应由专业干部、有关部门领导、工程技术人员和有关工人共同编写，并通过实践检验不断修改，使之逐步完善。其编制过程可用以下十句话概括 ①确定检查项目，定出具体内容； ②顺序编制成表，逐项进行检查； ③对照标准评价，做出正确回答； ④不断补充完善，提出整改意见。 7.安全检查表的特点： （1）通过预先对检查对象进行详细调查研究和全面分析，所制定出来的安全检查表比较系统和完整，能包括控制事故发生的各种因素，可避免检查工作中的走过场和盲目性，从而提高安全检查工作的效果和质量； （2）.安全检查表根据有关法规、安全规程和标准制定，因此检查目的明确，内容具体，易于实现安全要求； （3）对所有拟定的检查项目进行检查的过程，也是对系统危险因素辨识、评价和制定出措施的过程，能准确查出隐患并得出确切结论，从而保证了有关法规的全面落实。 （4）检查表是与有关责任人密切相联系的，所以易于推行安全生产责任制，检查后能过做到事故清、责任明、整改措施落实快。 （5）.安全检查表通过问答的形式进行检查的过程，所以使用起来简单易行，易于安全管理人员和广大职工掌握和接受，可经常自我检查。 总之，安全检查表不仅可以用于系统安全设计的审查，也可以用于生产工艺过程中危险因素的辨识、评价和控制，以及用于行业标准作业和安全教育等方面，是一项进行科学化管理、简单易行的基本方法，具有实际