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1.单面焊双面成形技术概念 单面焊双面成形技术的概念 1.单面焊双面成形技术的概念 单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头与骑座式管板接头。是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能[1]。 2.单面焊双面成形常见的焊接缺陷 2.1 尺寸上的缺陷 包括焊接结构的尺寸误差与焊缝形状不佳等。焊缝外表高低不平与波纹粗劣，焊缝宽度不均匀、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中,影响焊缝和母材的结合强度。 2.2 结构上的缺陷 包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。这些缺陷是焊接过程中最容易出现的缺陷。这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。 2.3 性质上的缺陷 包括力学性能与化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。化学性质指的是化学成分与耐腐蚀性等。这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能与化学性能[2]。 3.单面焊双面成形质量差引起的问题 3.1 增加消耗，降低结构的质量与使用寿命 焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命[1]。 而一旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。 否则，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。 3.2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故 单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度。轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。 4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析 4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差 焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。 用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接[3]。 4.2 工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响 4.2.1 焊接电流 焊接电流大小选择恰当和否直接影响到焊接的最终质量。焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬边、焊穿、增加焊件变形与金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，并增大气孔倾向。 尤其在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤，弧长增加，就会产生咬边。焊接电流过小，使电弧不稳，熔透深度减小，易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷。 焊接电流应根据板件厚度、接头形式、焊接位置、焊接层数、焊条类形、焊条直径与焊接经验等因素综合考虑。对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电流范围，可参考表1选择[3]。 表 1 焊接电流与焊条直径的关系 焊条直径/mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 焊接电流/A 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300 4.2.2 焊接速度 焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要。焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度与余高等符合设计要求。焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。焊速过慢，使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大，同时焊速过慢还会使每层的厚度增大，导致熔渣倒流，形成夹渣等缺陷。 a）铸件 b）锻件 图 1 钢的显微组织 4.2.3 电弧电压 焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊缝质量