质量及检的基本知识.doc

第一部分：质量 一、质量的基本知识 1、质量的定义 质量：一组固有特性满足要求的程度。 所谓“固有的”指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。如螺栓的直径、机器的生产率、接通电话的时间；“特性”是可区分的特征。如机械性能、气味、噪音、准时性等；“要求”是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。其中“明示的”是指规定的要求；“通常隐含的”是指不言而喻的要求。如化妆品对皮肤保护性的要求；“必须履行的”法律法规所规定的要求。 2、质量的范围 质量的范围在我们检验员的意识范畴内大多数认为是制造的产品，这也是最初的质量概念，现已逐渐扩展到产品、服务、过程、体系和组织以及这几项的组合。 3、质量的特征 　　因质量的固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。所以质量就具有下面几种特征： 　　1）、经济性：物廉价美、物有所值。反映了人们的价值取向也表明了质量在经济性的表征。高质量意味着最少的投入获得最大效益的产品。 2）、广义性：质量不仅指产品，还包括了过程和体系的质量。 3）、时效性：组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的。 4）、相对性：顾客对同一产品的功能提出不同的需求或对同一产品的同一功能提出不同的需求。 质量的优劣是满足要求程度的一种体现。它须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。 4、与质量相关的名词 1）组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。 2）过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 3）产品：过程的结果。四种类别：服务、软件、硬件、流程性材料。 4）顾客：接受产品的组织或个人。 5）顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。 6）相关方：与组织的业绩成就有利益关系的个人或团体。 7）体系：相互关联或相互作用的一组要素。 8）质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 5、质量特性的分类 根据对顾客满意的影响程度不同，常用的质量特性分类方法是将质量特性划分为关键、重要、次要三类。 1）关键质量特性：是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。 2）重要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。 3）次要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，暂不影响产品性能，但可能会引起产品功能的逐渐丧失。 6、质量概念的发展 　　目前，具有代表的质量概念主要有：符合性质量、适用性质量、顾客满足质量。 第二部分：检验 二、质量检验概述 1、检验的定义 　　检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 在国标GB/T6583中对检验的定义为：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 从上面的描述中可以得到检验的过程：检查—比较—判断 2、检验的目的 　　通过对产品进行检验，能直接得到产品的质量是否合格。产品的质量是工作质量和工程质量的综合体现。 质量检验的主要目的有以下几种： 　　1）判定产品质量批是否合格 2）判定单个产品是否合格 3）测定工序能力　工序能力是指工序处于稳定状态下的实际加工能力。用6σ表示。 4）监察工序状态的变化　通过检验，将测得的数据用控制图表示，及时观察工序状态的变化 5）为产品质量管理提供质量信息　检验的原始数据是质量统计、质量分析的基础。 3、检验的内容 对于机械产品的检验，其主要内容包括：化学成份、物理性能、尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度 4、检验的方式 因产品的形式的不同，检验的方式也不尽相同，目前公司内部质量检验的方式主要有以下几种： 按实施的人员分：自检、互检、专检 按生产的不同阶段分：入厂检验、工序检验、成品检验 按检验的数量分：全数检验、抽样检验 1）自检、互检、专检 自检：生产工人对自己加工或装配的零部件或产品进行检验。 互检：加工工人之间的检验。 专检：由专职检验人员进行的检验。 自检、互检、专检是我国推行的三级检验制度。自检是基础，互检为补充，专检是关键。 2）入厂检验、工序检验、成品检验 入厂检验：对购进的产品用料、产品用件进行的检验。检验的对象是外购原材料、标准件、元器件、配套件及一些必须检验的工装、生产用辅料等。检验步骤：第一步，严格审查质量证明书及有关合同文件。第二步，全面查看产品包装状态是否异常。第三步，仔细进行外观检查。第四步，对外观合格的物品，按定检查、测定待检品的有关技术指标，判定检验品是否合格。 工序检验：产品在加工、装配、调试过程中，完成某道工序或数道工序后的检验。工序检验又分为首件检验、巡回检验、固定检验。 成品检验：产品加工完成后所进行的检验。成品检验又