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生产过程中的危险因素分析 在《企业职工伤亡事故分类》GB6441中，将生产过程中的危险因素分为以下20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。参考以上分类标准，对甲基纤维素醚生产装置的危险因素进行分析，在生产过程中存在下面几种危险因素： 1）火灾、爆炸危险 火灾是可燃物质燃烧失去控制而造成的事故，爆炸是物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短的时间内释放出大量能量的现象，火灾和爆炸事故都能造成较大的人员伤亡和财产损失的后果。 a．化学性火灾、爆炸 分析生产中使用的原料性质，精棉虽不属于危险化学品，但极易发生燃烧引起火灾事故，加工精棉时散发的棉纤维还能形成爆炸性的粉尘，还存在发生爆炸的危险。环氧丙烷、异丙醇、甲苯、氯甲烷属于易燃物质，遇到火源会发生燃烧，形成的爆炸性气体遇到火源会发生爆炸事故。因此生产过程中存在危险物料发生火灾、爆炸的危险性。 危险物质的泄漏主要发生在加料、反应过程中，如果设备、输料管、阀门、法兰等处密封不严，容易造成物料泄漏，遇到火源就会发生燃烧，易燃物料泄漏后挥发的蒸汽还会形成爆炸性气氛，遇到火源会发生爆炸，因此存在火灾爆炸的危险。 易燃物料的高位槽液位计损坏不能正常指示，打料时容易发生跑料现象，遇到明火、火花等有发生火灾、爆炸的危险。 操作失误或自控系统失灵，造成反应超温超压发生沸料、喷料现象，可能造成大量易燃物质泄漏，或形成爆炸性蒸汽，容易发生火灾、爆炸。 设备框架、基础不牢固发生坍塌现象，罐、釜中的易燃物料发生外泄，容易发生火灾、爆炸事故。 爆炸区域内电气设施不防爆或防爆级别达不到要求，运行过程中易产生电火花，容易引燃引爆系统内的可燃物料而发生火灾、爆炸事故。 设备、管线的防静电装置不合格，在易燃物料输送、搅拌时会产生静电并集聚，达到一定程度会产生静电火花，构成引火源。 检修时未进行置换或置换不彻底，容器、管线内存在易燃易爆物料，动火作业时容易发生爆炸事故。 外来火源引发易燃物质发生的火灾、爆炸，如人员吸烟、铁器撞击产生火花、电气火花、雷击火花、车辆排气管火花等 b．电气火灾 变压器中的绝缘油若遇到高温易挥发，同空气混合能形成爆炸性混合物，一旦变压器内部发生过载或短路，内部的可燃材料和油就会因高温或电火花、电弧在作用而分解、膨胀以致汽化，使变压器内部压力剧增，引起变压器外壳爆炸，绝缘油喷出燃烧，造成火灾事故。 生产系统中使用大量的电气设施，当电气设施、线路发生短路、过载、接触不良等情况时，会发热、产生火花，从而引起电气火灾。 电缆的外皮、填充物和覆盖层具有可燃性，遇到高温或火源会燃烧，电缆一旦着火会很快蔓延，引发火灾。 电缆敷设不规范，交叉过多，电缆接头接触不良，容易在运行过程中发热，引起电气火灾。 电缆选型不当，长期处于超负荷运行状态，电缆容易发热、老化引起绝缘降低，可能发生击穿短路起火。 在管道施工中，任意挖掘、砸砍，造成使用中的电缆受到损坏，可能发生短路起火现象。 电缆沟内积水，容易造成电缆老化发热，发生电气火灾。 c．建筑物及其它类火灾 如在建筑设计或施工时，建筑材料达不到耐火等级，或用可燃材料做建筑材料，有可能在使用过程中引发建筑火灾。 生产车间、仓库内包装材料使用可燃物质，生产设备润滑用的润滑油也属可燃物质，其他如检修时使用的油类、棉纱等可燃物，若管理不当，有可能引起此类物质的燃烧而引发火灾事故。 d．容器爆炸 生产装置中氯甲烷罐、液氮罐、氯化氢钢瓶、氯甲烷计量罐、醚化釜、醚化冷凝器等设备属于压力容器，氯甲烷管道属于压力管道。 压力容器、管道使用时间过长，发生腐蚀损坏、脆性破坏等造成耐压性不足，未及时进行维护更换，带病运行存在爆炸的危险。 操作失误造成系统设备、管线内压力升高，超过设备、管线的承压能力会造成管线、设备爆炸事故。 压力容器安全附件不全，缺少安全阀、压力表，或安全附件不合格，在超压情况下不能及时卸压，会发生超压爆炸事故。 未经过检测合格的压力容器，带病运行，容易发生超压爆炸事故。 氯化氢钢瓶在储存、运输、使用过程中使用不当，受日光曝晒、明火、热辐射或强烈碰撞等作用，致使瓶温过高，瓶内温度升高会显著地提高瓶内压力，容易发生容器爆炸事故。 2）中毒和窒息 生产中使用的危险化学品都有一定的毒性，对人体有毒害性作用，尤其是氯甲烷、环氧丙烷，对人体的毒害作用很大，其他物料对人体有刺激性、麻醉性伤害。有毒物质主要通过皮肤、吸入、食入侵害人体，如果在防护不当的情况下接触高浓度蒸汽会发生急性中毒，出现头晕、恶心、呕吐、腹泻、昏迷甚至死亡。有毒物质扩散在车间环境中，能对人员造成慢性毒害影响。 生产设备、设施、管道中有毒物料发生跑、冒、滴、漏，人员接触引起中毒