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挤出生产注意问题 PVC 型材生产中常见问题分析 系统控制是确保 PVC 型材质量长期稳定的关键， 它包含 “ 配方质量、 工艺质量、 外观质 量、理化指标 ” 等 4 个项目，前两项是後两项的前提与基础，也是质量管制与技术管理的重 中之重。 树脂和助剂混合的均匀程度及混合料表观密度的大小都会对 PVC 冲击强度产生较大影 响。 PVC 加工温度有一定的范围，温度过高， PVC 易分解；温度过低， PVC 塑化不充分， 各种组分分散不均还会导致脆性增大。 主机转速反映挤出机对 PVC 的剪切作用， 转速过大， 剪切力增大，会降低制品的低温性能与焊角强度。成型压力高有利於提高型材的力学性能， 尤其是低温冲击强度。 型材成型冷却作用是将拉伸的大分子链及时冷却定型， 达到制品要求。 缓慢的冷却可以使大分子链有足够的时间舒展， 这样内应力小， 可减轻制品的翘曲、 弯曲与 收缩，从而提高制品的冲击强度与焊接角破坏力。 配方 讨论配方不能脱离原料。 配方的好坏并不完全取决於组分的配比， 在很大程度上取决於 原料的内在性能与质量。 同是复合稳定剂， 由於内部组分不同， 会因为和其他原料不协调而 影响型材质量。 所以， 讨论配方时， 一定是确定了每一种原材料型号与厂家之後， 才有实际 意义。笔者所在的新疆天业建材公司，一直使用自产的 PVC 树脂， CPE 使用潍坊亚星化学 股份有限公司的产品，钛白粉使用杜邦公司（ DuPont ）的产品，因此，本文只讨论复合稳 定剂与增量剂。 复合稳定剂是 PVC 加工中最重要的一类助剂， 对 PVC 型材的所有指标都产生影响。 复 合稳定剂起稳定与润滑两种作用。稳定作用是阻止 PVC 分子在加工与使用过程中降解，从 而保证 PVC 型材能够具备门窗所要求的力学性能；内外润滑剂的搭配影响流动性与粘度， 进而影响 PVC 型材的冷冲击性、焊角强度、尺寸变化率、加热後状态与表面光洁度。 目前， 面对原材料全面涨价的市场行情， 降低配方成本是很多厂家不约而同的选择， 而 降低配方成本主要有两个途径： 使用价格较低的原料， 比如使用价格较低的稳定剂、 改性剂 等； 使用增量剂， 常用的就是价格较低的碳酸钙。 碳酸钙除了增量降低成本外， 还具有稳定 尺寸的作用；但随着碳酸钙用量的加大，型材的内在指标明显下降（见表 1 ） 。 表 1CaCO3 用量对型材物理性能的影响。 混料设备 混配料是 PVC 型材生产中的重要一环。混料过程不仅是各组分间机械混合，更是各组 分间相互摩擦、 碰撞， 物料不断升温、 逐步凝胶化的过程， 所以干混料的质量直接影响 PVC 型材的物理性能与化学性能。 国外专家认为， 好的混料机可以弥补塑化差的挤出机， 但即使 是最好的挤出机也不能弥补混料机的不足， 可见混料机的重要性。 在混料机内， 物料在短时 间内靠自摩擦由常温升至 120 ℃，日积月累，对混料机的磨损是很大的。 根据经验，在原材料、配方、设备、工艺不变的情况下，在一根长 6m 的型材上取样， 型材的冷却冲击试验结果却相差很大： 8 个试样完好无损， 1 个试样有小裂纹， 1 个试样出 现破洞。 经过排查， 确定是物料混合不均匀， 用量较小的助剂分散不好造成的局部缺陷。 更 换热混搅拌桨後， 此问题得以解决。 混料机磨损的直观表现是混料时噪音大、 刺耳， 混料时 间延长，由一般的 8-10min 延长至 15min 以上。 经过长时间的观察对比，得到 PVC 颗粒的最大密度与最大程度的凝胶化，热混温度应 控制在 115 ℃左右，混料时间每次在 8-10min ，加料量为混料机容积的 60% 左右，这样的效 果是较理想的。冬季时，可将混料机转速调高一些；夏季时，宜将混料机转速调低一些。通 过这样的调整，可保证工作效率，控制好混料时间。要得到满意的 PVC 物料塑化质量，螺 杆、 机筒的加工精度及装配精度也是很重要的因素。 高的装配精度配合优化的挤出工艺， 才 能较好地保证 PVC 型材质量。因此，要定期检测螺杆、机筒的轴向间隙与径向间隙，不符 合规定时要及时调整。 挤出过程常见问题 降解 PVC 是热敏性塑料，光稳定性也很差，在热与光的作用下，很容易发生脱 HCl 反应， 即通常说的降解。 降解的结果是塑料制品强度下降、 变色、 出黑线， 严重时导致制品失去使 用价值。影