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机、炉、电、化开停机过程中工作安排 机、炉、电、化开停机过程中的工作安排 汽机运行 一、开机的工作安排: 1.自值长下达开机命令至锅炉点火前: 汽机班长应先检查待开机组相关工作票已终结，无影响开机的工作；检查汽轮机处于备用，油质合格,油位正常；开机试验手册上的试验全部完成正常;主机润滑油、密封油、EH油、内冷水、压缩空气、循环水、开闭式水、凝结水、给水、辅汽等系统启动运行常；盘车已正常运行（热态启动连续运行不少于4小时）；真空达-40kpa左右；抄录汽轮机开机前的主要参数。 2.锅炉点火后至冲转前： 投入旁路系统、各疏水系统以及连排系统；恢复小机油系统；高低加投水侧；确认除低真空、机跳炉外其余所有主机保护均投入；检查汽轮机本体及各抽汽管道金属温度正常，真空维持60～80kpa。 3.冲转后并网前： 检查盘车以及顶轴油泵自动停运；投入低加汽侧；低缸喷水自动投入；启动冷油器供水泵；阀切换以及额定转速下打闸正常；检查汽轮机振动、轴位移、差胀、总膨胀等正常。 4.并网后： 按规程规定加负荷、投高加汽侧、启汽泵等，对汽机系统进行全面检查；投入机跳炉与低真空保护。 二、停机前的工作安排： 1.试启动主机交流、直流油泵、低位油泵、顶轴油泵，空载启动盘车电机，正常后停运。 2.将辅汽汽源倒至邻机与分隔屏供，汽门控制方式切至单阀。 3.对运行中发现需停机才能处理的缺陷进行统计并报专业。 三、停机后的工作安排： 1.退出油系统、发电机、励磁机等的冷却水；根据锅炉需要退出除氧器加热与辅汽，停运给水泵；根据规程规定及时停运凝结水、开闭式水、循环水系统与EH油系统以及盘车装置等。 2.退出机跳炉与低真空保护。 3.停机后必须严格执行有关汽机上下缸温差增大的防范措施。 4.停机过程中与停机后必须按规定抄录汽轮机运行日志。 锅炉运行 一、开炉工作安排　 1.完成开炉前的各项试验，有缺陷及时联系检修处理； 2.各岗位检查确认具备启动条件。投入磨煤机油站，注意下油适当； 3.上水。视情况据值长安排看是否投入炉底加热； 4.联系汽机开启辅汽至锅炉启停用汽。对雾化汽系统疏水后关闭，投入雾化汽系统。 5.仪表用气母管及油枪用压缩空气疏水。 6.联系电气检查电除尘器各电场隔离开关打向“电场”位，送上高低压电源，点火前12h投入磁套、磁轴、灰斗加热及气化装置。 7.邻炉未运行时，开启启动炉。 8.进水。汽包见水时，从炉底下联箱放水冲洗，水质合格后，上水至正常开启省煤器再循阀。 9.联系机、电、化、燃运及有关检修部门与本部门负责人，告之点火时间。联系汽机开启辅汽联箱至锅炉雾化蒸汽并疏水。通知灰回收站告之供水时间及要求。 10.点火前4h将磨煤机油站投入运行，注意下油量适当。 11.点火前1h启动送、引风机油站及引风机冷却风机运行，正常后投入联锁。 12.点火前1h内投入冲洗水系统。启动捞渣系统运行，并对捞渣船补水。启动空预器油站。 13.通知本专业各辅助岗位作好开炉前准备工作。 14.确认过热器、再热器各疏水阀、空气阀、省煤器再循环阀在开启状态。 15.投入锅炉总联锁。 16.启动两台空气预热器，确认风、烟挡板自动开启，投入自动密封装置（#1炉）。 17.启动交流火检冷却风机，风压正常时投入遥控。 18.检查确认具备启动条件后，启动一台引风机。 19.通知电除尘值班员启动卸灰机，开卸灰机插板，将振打投自动，点火指令达1H疏通电除尘灰斗。 20.检查确认具备启动条件启动一台送风机。 21.创造吹扫条件，开始炉膛吹扫。 22.关闭再热器烟气挡板。投入烟温探针。 23.点火。就地观察着火情况，注意油压调整，对雾化不好的油枪要及时停运并联系检修处理。 24.投油期间，空预器每小时吹灰一次。 25.投入连排，加药，取样，通知化学进行炉水品质监督。 26.退出炉底加热系统，疏水完毕后关闭。 27.点火半小时后，对角增投一支油枪。 28.压力0.2MPa时，关闭汽包、过、再热器各空气阀及疏水阀（5%旁路除外）。联系汽机开旁路。 29.压力0.5Mpa时，冲洗水位计，通知检修人员热紧螺栓，冲洗仪表管道。 30.当汽压达0.5、2.0、5.0、10、15MPa及额定值时，分别抄录各膨胀指示一次。 31.根据水位情况，联系汽机启动电泵上水，同时关闭省煤器再循环阀。 32． 汽压力1.0、2.0、3.0Mpa时下联箱各排污一次。3.5Mpa时开PCV手动阀。 33． 当二次风温达150℃，必要时启动一套制粉系统，此时油枪不少于三支。 34． 达到冲转条件后，联系汽机冲转。 35． 汽机暖机时应保证压力及主、再热汽温稳定。视情况退出5%启动旁路。 36． 当机组并网后或炉膛出口烟温大于538℃时，退出烟温探针。 37． 二次风温180℃时，启两一次风机，稍开一次风门暖管后吹扫15分钟以上，合上给