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图1.1.1 晶体变形 图1.2.1 点的应力状态a)任意坐标系; b) 主轴坐标系 图１.２.２　单向拉应力－应变曲线 图１.２.３　几种常用冲压板料的硬化曲线 A－变形区；B－传力区；C－已变形区图１.３.３　变形趋向性对冲压工艺的影响 图１.４.１　拉深试验试样 图１.４.２拉伸曲线 * 《冲压工艺及模具设计》 第1章 冲压变形的基本原理 * 《冲压工艺及模具设计》 第1章 冲压变形的基本原理 1.1金属塑性变形的基本概念 1.2塑性变形的力学基础 1.3各种冲压成形方法的力学特点与分类 1.4板料的冲压成形性能及冲压材料 1.1金属塑性变形的基本概念 　 外力的作用下，金属产生形状和尺寸变化为变形，变形分为弹性变形与塑性变形． 1.1.1塑性变形的物理概念 　 外力破坏原子间原有的平衡状态，造成排列的畸变，引起金属形状和尺寸的变化。 1.1.2塑性变形的基本方式 滑移 \孪生 \多晶体的塑性变形（变形后形成纤维组织、变形织构）(如图) 1.1.3金属的塑性与变形抗力 １.塑性及塑性指标 　 塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。 　 塑性指标：常用的塑性指标 2.变形抗力及其指标 金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。通常以真实应力作为变形抗力的指标。 　1.1.4影响金属的塑性与变形抗力的因素 1.影响塑性的因素 内因 ：化学成分的影响；组织结构的影响 外因：变形温度 ；变形速度 ；变形的应力状态 2.影响金属变形抗力的主要因素 1)化学成分及组织的影响 2)变形温度对变形抗力的影响(如图1.1.3) 3)变形速度对变形抗力的影响 4)变形程度对变形抗力的影响 5)应力状态对变形抗力的影响 1.1.5金属塑性变形对组织和性能的影响 晶粒形状和方位变化； 产生应力； 产生加工硬化。　 图1.1.2多晶体的塑性变形 　 1.2 塑性变形的力学基础 　　 外力　 　　 内力　　 模具 毛坯 零件 1.2.1 点的应力与应变状态 １.应力：内力的强度，用σ表示。 2.点的应力状态(如图1.2.1) 3.应变：微小六面体的变形，用ε表示。 主应变 4.点的应变状态 空间一点无论受多少个力，都可简化为九个应力分量。在静力平衡时，根据剪应力互等定理，可简化为六个应力分量。 主平面：剪应力为零的平面。 主应力：主平面上的应力。 5.主应变及主应变状态 点的应变状态 主应变状态 6.体积不变定律 该式说明：金属塑性变形前后，只有形状的变化，而无体积的变化。 三个推论： ﹡塑性变形时，只有形状的变化，而无体积的变化； ﹡不论什么应变状态，其中一个主应变的符号与另外两个主应变的符号相反； ﹡已知两个应变就可求第三个应变。 1.2.2 屈服准则（塑性条件） 屈服准则：材料进入塑性状态的力学条件。当材料中的某点的应力满足屈服准则，该点就进入塑性状态。 1.屈雷司加准则 2.密席思准则 3.工程上常采用屈服准则通式： 　 1.2.3 塑性变形时应力与应变的关系 单向拉伸应力-应变曲线(如图1.2.2) 1.增量理论 2.全量理论 3.例：全量理论分析应力应变关系 1) 称平面应变(或称平面变形),由上式可得出: 2) 材料受单向拉应力,由上式可得: 　 变形时的硬化现象和硬化曲线 1.硬化现象的表现形式: 材料的强度指标随变形程度的增加而增加,塑性随之降低