第7章_剪切及挤压.pptVIP

［σjy］与 ［σl］的关系 对塑性材料［σjy］＝（1.5－2.5）［σl］ 对脆性材料［σjy］＝（0.9－1.5）［σl］ 作业： 7-5,7-6,7-8 * 第七章剪切与挤压 章目录 上一页 下一页 第七章、剪切与挤压 第一节、剪切的概念与实例 销轴连接 平键连接 受力特点： 作用于构件两个侧面上且与构件轴线垂直的外力，可以简化成大小相等，方向相反，作用线相距很近的一对力，使构件沿力作用线间的截面发生相对错动。 变形特点： 以两力F之间的横截面为分界面，构件的两部分沿该面（剪切面）发生相对错动。 剪切变形的定义：具有上述两个特点的变形，即为剪切变形 一、切应力和切应变 首先计算剪切面上的内力。应用截面法，如图所示，沿截面mm假想的把铆钉分成两部分，并取上一部分作为研究对象，如图：mm面上的合力用Q表示。 则：由 由于Q与mm面相切，故形象的称Q为mm面上的剪力。 第二节、剪切的实用计算及强度条件 1、切应力（剪应力） 由于零件在发生剪切变形时，变形及受力都比较复杂，用理论的方法计算这些应力，不仅非常困难，而且跟实际情况出入较大，因此在工程中我们采用实用计算方法。 在这种方法中，假想mm面上的应力是均匀分布的，若把截面面积记为A ——因其与截面相切，故称为切应力，又称为名义切应力。 则： 2、剪切应变 　　实验表明：当剪应力不超过材料的剪切比例极限时，剪应力τ与剪应变γ成正比，称为剪切虎克定律，表示为 　　　　τ=Gγ 　　式中G称为材料的剪切弹性模量，简称切变模量，是表示材料抵抗剪切变形能力的物理量，它的单位与应力的单位相同。 　　 γ是由于剪切作用而产生的一个角度。 3、剪切强度条件： 同拉压强度条件一样，为了保证铆钉安全可靠的工作，要求工作时的切应力不得超过规定的许用值，即剪切强度条件： 　塑性材料 ［τ］=(0.6~0.8)［σl］ 　　脆性材料 ［τ］=(0.8~1.0)［σl］ （ 材料的许用切应力） 材料许用切应力如何确定呢？ 1 许用切应力[τ]可以从有关设计手册中查得； 通过下面的材料剪切实验来确定。 2 3 名义剪切强度极限 许用切应力 （n是安全系数） ②设计截面 (构件安全工作时的合理截面形状和大小) ①强度校核 (判断构件是否破坏) 4、计算 ——三个方面的计算 即当Q 、A和 均已知时，根据 可对构件进行强度校核。 即当Q、 已知时，由 ，从而可进行截面设计。 ③许可载荷的确定 (构件最大承载能力的确定) 如：若截面为圆形，由 若截面为正方形，由 即当A、 已知时，由 目录 第三节、 挤压的实用计算和强度条件 一、挤压概念及挤压应力的实用计算法： 如图所示，两块厚度为t的木板，被一个铆钉铆接在一起，在这两块板上分别作用着一对大小相等、方向相反的外力F，由于外力F的作用，使铆钉受到了如图所示的分布力系的作用，从而发生了剪切变形。同时，由于铆钉与板之间的相互压紧，使得原为圆形的孔变成了长圆形，如果这个变形过大，同样可使结构破坏。因此，对于这样的构件不仅要进行剪切强度计算，同时也要进行挤压强度计算 。 挤压应力 注意：Ajy的确定 （1） 当挤压面为平面时， Ajy——接触面的面积 （2）当挤压面为圆柱面的一部分时 Ajy—— 圆柱直径面 的面积 二、挤压强度条件： 其中 —— 挤压面的许用挤压应力 ②设计截面 (构件安全工作时的合理截面形状和大小) ①强度校核 (判断构件是否破坏) 即当F、 已知时，由 ，从而可进行截面设计。 即当F、Ajy和 均已知时，根据 可对构件进行强度校核。 ③许可载荷的确定 (构件最大承载能力的确定) 即当Ajy、 已知时，由 【例7.1】一铸铁带轮，通过平键与轴联接在一起，如图所示，已知带轮传递的力偶矩M＝350Nm，轴的直径为d＝40mm，键的尺寸b＝12mm，h＝8mm，初步确定键长l＝35mm，若键材料的许用剪应力［τ］=140MPa，铸铁的许用挤压应力［σjy］=320MPa。试校核键联接的强度。  【例7.2】拖车挂钩用销钉来联接，如图所示。已知挂钩部分的钢铁厚度t＝8mm，销钉的材料为20钢，其许用切应力［τ］=60MPa，许用挤压应力［σjy］=100MPa。 若拖车的拖力P＝15kN，试设计销钉的直径d。 * 第七章剪切与挤压 章目录 上一页 下一页 由剪应力强度条件，得 P《=94.2KN 由挤压强度条件，得 P〈=226KN d/h=2.4 * *