偏心分注工艺简介-偏心管柱投捞测配和验封技术.pptVIP

偏心注水井的调配，先在没有水嘴时进行各层位吸水量测试，根据配注要求及各层吸水量来制定调配方案，在需限制层位投入定量堵塞器。 投捞器下过配水器工作筒后，上提到工作 筒上部，锁定凸轮被打开，投捞爪和导向爪 向外张开，再下放投捞器，导向爪沿工作筒 导向体的螺旋面运动，进入导向体的缺口， 投捞爪进入工作筒扶正体的卡槽，堵塞器 正对偏心孔，即可将堵塞器投入。 调配过程： 1.用流量计在井下测试各层吸水量。 2.根据各层的吸水情况及各层的配注要求在吸水能力强的层位投入相应型号的定量堵塞器。 3.投完定量堵塞器后测各层的吸水量，若有达不到要求的层位需将定量堵塞器捞出后重新投入新的定量堵塞器，符合要求后调配完成。 4.上报测试资料。 偏心注水井测配工艺 以L90-14井为例，该井于2007年11月17日进行测试，要求两层都控制在60m3/d。捞出井内堵塞器后在两层都是空嘴子的情况下进行水量测试。地面流量控制在120m3/d，注水压力为4.5MPa,流量计分别停在2940m（全井水量）、2990m（偏Ⅱ水量）、3015m（验球座）。 偏心注水井测配工艺实例 A为总水量：124.6m3/d, B为偏Ⅱ水量: 37.2 m3/d ,C为球座漏失情况测试：0m3/d,(红色为压力曲线、蓝色为流量曲线、绿色为压力曲线) ， 总水量124.6m3/d—偏Ⅱ水量37.2 m3/d 计算出偏Ⅰ水量87.4 m3/d 调配前该井偏Ⅰ吸水量为87.4 m3/d，偏Ⅱ吸水量为37.2 m3/d ，两层都不能达到配注要求。 A B C 偏心注水井测配工艺实例 将偏Ⅰ投入60方定量堵塞器后，地面注水量控制在120m3/d，压力为6MPa。流量计分别停在2940m与2970m。 A为总水量：127.2m3/d, B为偏Ⅱ水量: 62.9 m3/d ,(红色为压力曲线、蓝色为流量曲线、绿色为压力曲线) ， 调配后该井偏Ⅰ吸水量为64.3m3/d ，偏Ⅱ水量62.9 m3/d，两层均达到配注要求。 A B 偏心注水井测配工艺实例 常见问题: 投捞堵塞器时发生投捞器遇卡问题。 原因分析： （1）长期注水使配水器中心孔内产生水垢或有杂物，投捞时杂物落在投捞器和中心通道之间使其遇卡。 （2）捞住堵塞器时，由于堵塞器的限流，有时会使油管与套管压差较大，拔不出，需进行反洗井或油管放压解决。 偏心注水井测配工艺 常见问题: 2.堵塞器不能顺利投入配水器中。 原因分析： （1）长期注水使偏心孔内产生水垢或偏心孔内有杂物，加大注水量或洗井解决。 （2）由于井斜使得投捞角度不合适，可通过适当调整投捞爪角度解决。 偏心注水井测配工艺 常见问题: 3.投入定量堵塞器的层位出现不吸水或不能限制注水的现象。原因分析： （1）瞬时注水量过大使其堵塞器阀杆至关闭或长开状态，可通过反复缓慢开关井解决，仍不能解决需更换堵塞器。 （2）杂物堵塞滤网或阀杆被卡死，可通过反复缓慢开关井、洗井解决，仍不能解决需捞出更换堵塞器。 （3）长时间未更换，定量堵塞器已损坏。 偏心注水井测配工艺 常见问题: 4.冬季测试时，工具不能顺利进入防喷管。 原因分析： （1）由于温度低，防喷管内结冰。 （2）停井时井内油升至防喷管内凝固。 偏心注水井测配工艺 * * 偏心管柱投捞测配 和验封技术 2008 前言 随着油田的不断开发，进入中后期，地层能量不断递减，层间矛盾成为制约原油开发的首要因素。注水是补充地层压力的主要手段，分层注水是减少层间矛盾的重要途径，偏心注水管柱具有可实现多级分层，分层效果好，单层调配方便等优点。 一、偏心管柱结构及配套工具简介 二、偏心分注井验封工艺简介 三、偏心分注井测配工艺简介 内容简介 偏心管柱结构示意图 偏心分层注水管柱主要由封隔器、双导向偏心配水器、扶正器、球座等井下工具组成。 偏心注水井管柱结构 A:偏心主体 B:扶正体 C:出液孔 D:主通道 E:导向体 偏心注水井井下工具 双导向偏心配水器的结构 技术指标： 最大外径：114mm 最小内径：46mm 现各作业区主要采用的注水封隔器有两大类，一类是旋转座封式封隔器，由Y221MX与Y111MX封隔器组成；还有采用液压座封式封隔器，由Y241与Y341封隔器组成。 偏心注水井井下工具 Y221MX封隔器将锚定器与封隔器设计成一体，与支撑卡瓦配套使用，单向锚定，防止封隔器的蠕动而影响密封性能。 技术指标： 规格型号：Y221MX-114 最大外径：114mm 内径：48mm 座封力：80-100（KN） 工作压差：35MPa 工作温度：130℃ 偏心注水井井下工具 Y111MX为支撑座封式封隔器，与Y22