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双室双层浮动床在水处理中的应用 通过采用以双室双层浮动床为制水设备，不仅能够提高除盐水系统的供给能力，而且能够优化生产工艺，提高再生液的利用率，达到节能降耗增效益的目的。 [关 键 词] 浮动床 固定床 除盐水 工艺 节能 引言 全除盐是电厂化学水处理的主要生产过程，除盐水水质的好坏直接影响到全厂动力、热力设备的安全、长周期运行。我厂原有除盐水系统设计负荷为350t/h，由于“十五”改造的需要，外部所需除盐水量大大增加；原有除盐水制备设备不能满足生产需要，且原系统存在一定的缺陷，改造已成必然。经过调研和充分论证，决定在原有制水系统设备的基础上增加一套阴、阳双室双层浮动离子交换器。 生产系统工艺现状及问题分析 工艺流程 我们热化车间原有系统采用母管式运行方式，五台阳床、五台阴床及四台除碳器并联运行；其系统原理结构图如图1。这种运行方式有它的优越性：能单独控制阴、阳床的失效终点，且在供水负荷波动频繁、变化量大的情况下便于调整。作为如炼油化工行业的自备电厂，这种方式能够很好地保证安全生产。 原系统存在的问题 原系统存在以下两个方面的问题： (1) 车间原有阴、阳床采用逆流再生有顶压固定离子交换器，所用离子交换树脂是大孔强型树脂，工作交换容量小，所以制水量较小，酸、碱耗等能耗指标较高；且再生时对再生酸碱吸收不完全，没有充分利用再生液就排放了，造成浪费而且环保废水排放费用高。因我厂再生废液需中和达标后方可直接向外排放。 (2) 逆流再生固定床再生步骤多，需要空气顶压，再生效果不稳定，受人为因素影响较大。 逆流再生固定床设备复杂，阀门多，全为手动控制，劳动强度大，操作工的主观随意性强，操作不标准化；床体中的中排管尼龙网套易破损，造成树脂跑损 可行性分析 为扩大原有除盐水系统处理量，同时解决原除盐水系统工艺和设备上的不足和技术落后，降低成本和能耗，通过调研及充分论证，本着工艺技术领先且自动化程度高的原则，决定采用国内运用成熟且技术先进的双室双层浮动床来增加除盐水处理量；采用PLC（Programmable Controller）对新增双室双层浮动床和整个再生系统进行控制。 （一）双室双层浮动床的工作原理 双室双层浮动床是20世纪90年代中期从国外引进的先进化学除盐水制备设备，具有负荷大、能耗低、操作简单等优点，因此在国内被迅速推广。它的主要结构如图2。上下两层装有单头水帽，中间装有双头水帽的间隔离层。 它的主要特点是在罐体中装填大孔弱型和凝胶强型两种树脂，而间隔离层起到使树脂互不相混的作用。 前者工作交换容量大，并具有大孔树脂抗污染的能力。但只能吸附生水中强碱（或强酸）根离子，后者工作交换容量小，但对生水中弱碱（或弱酸）离子有较强的吸附能力。 双室双层浮动床利用两种树脂的特点，制水时从下向上，大孔弱型树脂先吸附生水中强碱（或强酸）根离子，凝胶强型树脂再吸附生水中剩余的弱碱（或弱酸）离子，保证出水合格；再者弱型树脂的结合H+（或OH－）的能力强，所以再生时可用强型的再生废液再生就可取得很好的效果。再生时从上向下，凝胶强型树脂先吸附高浓度再生液中H+（或OH－），再生液没有吸附完的H+（或OH－），由大孔弱型树脂吸附。因此对再生液能充分利用，排出的再生废液酸（或碱）度低，减少了再生废液中和处理量。 （二）性能比较 双室双层浮动床运行和再生方式既可提高制水量，又可降低酸（或碱）耗。再生时由于是从上到下，不需要空气顶压，简化再生过程，比逆流再生固定床再生少6个步骤，在加较大程度上减少了人为因素影响。同时由于运行是从下向上，整体将树脂托起，树脂间空隙大，其最大流理可达288m3/h。 比较而言，国内传统的逆流再生固定床，由于装填单一型号强型树脂，虽然能较好地吸附生水中的强酸碱离子，但工作交换容量小，而Φ3000固定床最大流量只能达176 m3/h。使得周期制水量小，能耗高。固定床的结构复杂，阀门多，中排管的尼龙网容易破损，既容易造成树脂跑损，又增加维修工作量。且再生时必须空气顶压，不易操作，易造成树脂乱层而使再生失败。 浮动床与逆流再生固定床（以阴床为例）的部份性能指标对比如表1 表1 ：性能指标对比表 床型 流速m/h 周期制水量(t) 碱耗g/mol 双室双层浮动床Φ2800 50 9000~17000 ≤55 逆流再生固定床Φ3000 29 3500~5500 75~80 实施 工艺方案 在不改变原有系统的总体运行方式的情况下进行扩容改造。即采用原有的母管式制水系统，阴、阳床总制水能力要提高。采用在原有阴、阳床系统中各增加一台双室双层浮动力床。系统原理方框图如图3。中间水箱、除碳器，制水母管采用原有设备。单台双室双层浮动力床工艺流程图，如图4。 （二）实施、运行状况 在考虑满足生产供水能力的情况下，根据原