第九节 流水作业的排序问题.pptVIP

（三）CDS法 Campbell, Dudek, Smith三人于1970年共同提出了一个启发式算法，简称CDS法。他们把Johnson算法用于一般的n /m /P/Fmax问题，得到（m一1)个加工顺序，取其中优者。 具体做法是，对加工时间 和 （l=1，2，…，m-1），用Johnson算法求（m-1)次加工顺序，取其中最好的结果。 i 1 2 3 4 l=1 Pi1 1 2 6 3 Pi3 4 5 8 2 l=2 Pi1+Pi2 9 6 8 12 Pi2+Pi3 12 9 10 11 举例 当l＝1时，按Johnson算法得到加工顺序 （1，2，3，4） i 1 2 3 4 Pi1 Pi2 Pi3 11 2 3 69 312 89 4 13 215 924 413 518 8 26 2 28 Fmax=28 当l=2时，得到加工顺序(2，3，1，4) 对于顺序（2，3，1，4） i 2 3 1 4 Pi1 Pi2 Pi3 22 6 8 19 312 46 2 10 818 927 511 819 423 2 29 Fmax=29 所以，取顺序（1，2，3，4） 四、相同零件、不同移动方式下加工周期的计算 1、顺序移动 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。一批零件的加工周期为： 例：已知n=4,t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟， t4＝10分钟，求T顺 t1 t4 t2 t3 工序 40 60 120 160 T顺＝4×(10+5+15+10)=160（分钟） 2、平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。一批零件的加工周期为： T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1) ×15 = 85 (分钟） t1 t3 时间 t4 t2 30 75 85 3、平顺移动方式 当t1ti+1时，零件按平行移动方式转移； 当t1≥ti+1时，以I工序最后一个零件的完工时间为准，往前推移（n-1) × ti+1,作为零件在（i+1)工序的开工时间。一批零件的加工周期为： t1 t4 t3 工序 时间 t2 100 160 T平顺＝4 ×（10＋5＋15＋10）－（4－1）×（5＋5＋10） ＝100（分钟） 三种移动方式的比较 移动方式 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 优缺点 （1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。 （2）有等待现象，加工周期长。 （1）周期最短， （2）零件等待少，设备有停歇。 （3）运输频繁，管理复杂。 两者结合, 扬长避短 适用条件 小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。 大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 练习题： 设某种零件批量为5件，加工工序数为4，每道工序单件加工时间为t1=6小时，t2=10小时，t3=8小时t4=16小时，试求三种移动方式下该批零件的加工周期？ T顺=5*(6+10+8+16)=5*40=200小时 T平=(5-1)*16+40=4*16+40=64+40=104小时 T平顺=5*40-(5-1)*(6+8+8)=200-4*22=200-88=112小时 作业题： 某零件批量为6件,共5道工序,各工序的单件工时分别为:t1=5分, t2=2分, t3=5分, t4=3分,t5 =4分,试计算该批零件不同移动方式的生产周期(工序间其他时间不计). 第九章 流水作业的排序问题 9.1 排序问题概述 9.2 流水作业排