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浅议输电线路铁塔产品检验检测流程摘要：电力产业是关系到能源安全和国民经济命脉的重要组成部分，电网建设和运营电网为经济社会发展提供安全可靠电力支持，必须坚持以奉献清洁能源为己任，努力服务经济、能源、环境的协调发展。因此在工作中需重视铁塔产品的检查检验工作，确保输电线路铁塔的产品质量是工作重心所在。 关键词：输电线路；铁塔；质量控制 为了保证铁塔产品质量得到有效控制、符合施工标准，降低质量成本，需要从原材料采购至产品交付全过程对铁塔产品质量进行检验。具体程序如下： 一、进料检验 1.所有钢材在进货后需要先通过目测判断产品外观是否有重皮、叠层、扭曲、不等边或者腐蚀等问题，再利用游标卡尺测量轧制尺寸。测量角钢肢宽、肢厚时必须保证离角钢端面500mm以，每肢面选取3-5点进行测量。 2.厚度测量：于钢板边沿大于20mm处测量厚度，钢板四边测量2-3点，每点测量结果的偏差要低于GB/T709—2006允许范围。 3.上述测量均合格的钢材，根据要求开展理化试验，如果检验结果不符合要求，需要由同一检验批里面另外选取两倍的样本再一次检验，二次检验仍不符合规定，则认定这批材料质量不合格。 二、过程检验 1.测量尺寸 需要按照加工精度的不同，选取合适的量具（钢卷尺、钢直尺、右边卡尺）测量。 1.1 下料前对钢材材质和规格的验证：钢材的材质通过油漆颜色区分，绿色是Q420材质，白色是Q345材质，红色是Q23材质；利用游标卡尺测量钢材的规格。 1.2 下料时目测判断产品外观是否有重皮、叠层、扭曲、不等边或者腐蚀等问题，同时可以通过音差法分辨Q345材质和Q235材质，因为Q345相对Q235音色清脆。 1.3钢材切割的断口不应出现裂纹或不小于1mm的边远缺棱，切断处切割面的平面度不能大于2.0mm，割纹的深度不能大于0.3mm。 2.在焊接制弯处应注意焊接部件的钢印在组焊结束以后不能被覆盖，要保证能清楚看到钢印。 3.检验制孔处 3.1角钢件的制孔应对照样板或者图示详细对照钢印、数量、规格以及孔数等是否正常； 3.2对于要求非常精确的板件孔位的检测中，需要对样板与板件的精确边对齐之后采用通规进行测量孔位存在的偏差。 3.3 冲孔的表面凹陷不能太明显，对于大于0.3mm的毛刺应清除干净，Q235材质厚度t≥16 mm,Q345材质厚度t≥14 mm应采用钻孔工艺,；厚度小于上述的标准可以采用冲孔。均使用钻孔工艺技术的适用于Q420材质的构件。 4.制弯、切角检验 4.1制弯件需要对照示意图，用样板、样杆检验曲点的位置和制弯的方向是不是正确；曲点偏移的检验是用钢板尺测量制弯件的实际曲点与原定曲点位置中存在的偏差；其中用钢板尺在检验制弯角度中测量角度卡板与制弯件之间的间隙、位移偏差允许范围为2.0mm。 4.2零件制弯之后其边缘不应出现褶皱、损伤、凹面等现象且划痕的深度应小于或者等于0.5mm。 4.3在检验切角过程中应参照示意图确认好剪切的位置以及切角的方式是不是正确，采用钢板尺准确测量切角的边缘尺寸。 5.焊接件的检验过程 5.1拼装检验 此步骤需要对照装配图用钢板尺测量出实际的装配位置与设计的装配位置之间的偏差。焊件的拼装必须在确认首件装配正确后才可以批量进行。焊接完毕之后将焊缝附近10 mm~20 mm金属面上的飞溅物清除干净，保证焊缝外观的质量。 5.2焊缝的检验 焊缝的外观应是平滑的细鳞表面，焊缝金属应细密且无裂纹、夹渣、咬边等缺陷。一般情况帖焊封面的熔渣有裂纹的痕迹，往往在焊缝中也有裂纹。若是焊缝表面存在缺陷则焊缝内部也可能存在缺陷。焊接的部件应按照设计图中要求的焊缝质量级别进行焊接其技术要求和质量检验标准,应符合《钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)》中关于“焊接”部分的有关规定。 6.镀锌件检验 6.1热浸镀锌件应控制酸洗和浸镀质量,镀件经酸洗后,如果通过目测能检验出镀件表面存在过酸洗现象以及原材料出现重皮、锈蚀很严重，则应报废处置。 6.2热浸镀锌后,检验镀锌件外观表面质量和锌层测试。①外观表面质量用目测或手感触摸检验。镀锌件表面需是完整的镀层，绝对不允许出现气泡、露铁等现象，整个镀锌层应该是平滑不带毛刺的，一般呈现灰色或者暗灰色。对于锌层的附着性需采用锤击试验进行检验，锌层不凸起、不脱落才可以。 三、对产品包装进行检验 此检验过程主要包括对成品的包装方式的检验，需采用框架螺旋连接、钢带或镀锌铁线进行捆扎，根据装箱单配料包装；角钢包装的高度不应超过500mm，钢带捆扎要松紧适度，重量控制在3t以下。对于构造简单的焊件可以直接进入板料包内，板材包装可用镀锌铁线捆扎包装。铁塔产品的包捆上应在明显位置用