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浅谈对混凝土浇筑全面质量控制【摘 要】混凝土作为最常用的一种人工制造的建筑材料，具有抗压强度高、耐久性能好的特点，被广泛地应用于现代建筑工程中。本文对混凝土浇筑过程中的各方面质量控制进行分析，以期保证混凝土的浇筑质量。 【关键词】混凝土浇筑；质量控制 混凝土浇筑是建筑工程中的一个重要环节，浇筑质量的好坏对工程的整体质量有很大的影响。因此，必须加强混凝土浇筑中每一个环节的技术及质量控制，确保其浇筑质量。 1. 混凝土浇筑易出现的质量缺陷和质量通病 1.1 麻面 麻面即为混凝土局部表面出现缺浆，同时存在很多小麻点以及小凹坑，导致表面粗糙，但是没有钢筋外露。出现此现象的原因是：○1没有对模板进行浇水湿润或者湿润度不足，造成构件表面的混凝土水分被大量吸走，水分流失过多；○2对于模板隔离层的涂刷不够均匀，或是局部出现漏刷或是没有效果，导致混凝土的表面和模板相互粘结，导致麻面；○3混凝土的振捣不够密实，造成其貌不能及时排除，仍然存留于模板便面，最后形成麻点。 1.2 蜂窝 蜂窝通常是指混凝土结构的局部出现疏松、砂浆少以及石子多的现象，并且石子间形成类似于蜂窝状的窟窿。出现的原因为：○1混凝土之间的配合比不当，或者是砂、石子、水泥与用水量的计量不正确，造成石子多砂浆少的现象；○2混凝土搅拌的时间长度不够，搅拌也不均匀，振捣也不够密实；○3下料不正确，或者下料超出规定，石子过于集中中，导致石子砂浆出现离析；○4混凝土没有进行分层下料，同时振捣不够密实，漏振以及振捣的时间不够，从而引起蜂窝的出现。 1.3 均质性差 混凝土试块的抗压强度平均值比设计要求的强度等级低，造成此情况的主要原因：○1所用的水泥已过期，或者水泥已潮湿，这类水泥的活性都比较低，或者是砂、石集料的级配达不到要求，导致混凝土的空隙大，含泥量以及其他杂物较多，另外如果参杂的添加剂不当，数量不够，也会引起均质性差；○2混凝土的配合比不准确，不符合要求，在施工当中任意加水，造成水灰比增大； ○3冬期施工、提前拆模或者早期受冻也会引起均质性差[1]。 1.4 缺棱掉角 混凝土结构护或构件的边角位置，出现局部脱落、不规则或棱角缺陷等现象，其主要原因是：○1木模板的湿润度不够，混凝土浇筑之后的养护工作比较差，导致脱水，或者由于模板吸水膨胀造成边角拉裂，另外拆模时，棱角被粘扯掉；○2在拆模后，棱角被外力或重物猛烈撞击，造成棱角被碰掉。 1.5 漏筋 漏筋指的是混凝土内部的主筋以及副筋中，有一部分裸露于结构构件的表面上。其原因为：○1浇筑混凝土过程中，钢筋的保护层垫块出现位移，或垫块数过少，或者是漏放，导致钢筋局部外露；○2结构构件的截面太小且钢筋太密，同时石子卡在钢筋上，导致水泥砂浆无法进行完全填充钢筋及其周围，引起露筋；○3混凝土的配合比不准确，导致离析的出现。 2. 混凝土浇筑前的质量控制 ○1首先要审批混凝土浇筑的方案：必须确保浇筑的实际面积、浇筑的具体工程量、劳动力组织、必要的施工设备、浇筑的排列顺序、后浇带或者施工缝具体位置、混凝土原材料的供应以及混凝土浇筑的连续性能够一一得以落实，同时还要注意出现停电、停水等问题。 ○2认真核查模板以及其支架的设计说明书，并要审核其拆除时间以及拆除顺序，模板与钢筋要进行预检与隐检工作，在浇筑混凝土之前还要在进行检查，保证模板的位置、标高以及截面的尺寸大小与预先所设计的相一致，同时要确保支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物也必须彻底清除[2]。 ○3检查设备的准备情况。要确保搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道以及振捣器能够正常运行，如果有出现故障，必须立即处理。 3. 混凝土浇筑的质量控制 3.1 原材料的质量控制 水泥使用前，既要有生产厂家的合格证，同时还要检查水泥的强度、凝结时间、安定性。如果是大体积的混凝土，所选用的水泥尽量要低热或中热，以此降低水化热。此外，在钢筋混凝土的结构中，不可应用含有氯化物的水泥；河砂是建筑工程作为常用的，混凝土中所用的砂必须进行泥以及有机质含量的控制。对于骨料的质量控制：砂进场之后，需要进行筛选试验，测试其含泥量、视比重以及有机质的含量。碎石的最大粒径不能大于25mm，卵石则不可大于30 mm，而这些石子进场之后，也要进行压碎值、筛分、针片状的含量、含泥量以及视比重的测试；对于外加剂的质量控制：外加剂有助于混凝土以及易性的改善，调节其凝结的时间，提高强度，增强耐久性[3]。 3.2 配合比的控制 混凝土的配合比需按照所设计的混凝土实际的强度等级、耐久性与坍落度的相关要求来确定试配。由于水泥的强度与水灰比是影响混凝土抗压强度的关键因素，因此必须严格控制水泥的用量与混凝土的水灰比。另外，还要正确了解到混凝土原材料的变更会对混凝土的强度产