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溴化锂机组制冷力下降原因及修复措施摘要：分析了大庆石化公司空分装置溴化锂机组制冷能力下降原因，制定整改措施和检修步骤，通过全面修复，恢复机组制冷能力，并提出机组日常维护监控措施。 关键词：溴化锂制冷机；制冷力下降；原因分析；修复措施 溴化锂制冷机作为一种高效节能的制冷设施，在各种领域已广泛应用多年，目前溴化锂制冷机存在最多的问题就是随着使用年限的增加，制冷能力日益衰退，如不得到及时修复，长期带病运行，将加剧对机组的损耗，本文针对此问题，结合实际检修案例，详细分析了制冷机应用中常见故障，并简要介绍修复方法。 一、机组概况 蒸汽型溴化锂制冷机组是以蒸汽为动力，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，利用水在真空状态下低沸点汽化，吸收冷水的热量达到制冷的目的。机组通常由蒸发器、吸收器、高低压发生器、凝水换热器、屏蔽泵及相关连接管路等几部分组成。 大庆水化公司空分装置溴化锂机组为蒸汽型双效制冷机组，型号SXZ6-116DA，制冷量为100万大卡/小时，是空分装置预冷单元核心设备。1996年投用至今，已运行10年，近年来，机组制冷能力明显下降，由设计出水温度6℃逐渐上升至14℃，直接影响到空分装置正常运行，检修前主要故障现象为真空度无法正常保持，溶液恶化，凝水换热器频繁泄漏等，因此机组被迫停工大修。 二、影响制冷能力的因素： 制冷量衰退是一个极其复杂的问题，涉及到机组设计工艺参数选取的合理性、结构合理性、使用工况、使用操作与合理调整，机组气密性、溶液维护等多方面。根据该机组历史情况，这里仅就设备本体和溶液两方面分析以下几个直接影响因素： 1、真空度 真空度是制冷机生命的核心，在高真空状态下运行的制冷设备，一旦真空度出现问题，首先是制冷量降低，引起运行故障。不凝性气体的存在增加了吸收过程的阻力，有时即使少量的不凝性气体的存在也会造成冷量的大幅降低，而不凝性气体中的氧气又是造成机组内部腐蚀的主要原因。该机组停工前真空度已经无法维持正常状态。每天必须多次抽真空才能勉强维持运行。因此真空度的降低和破环是制冷下降的直接因素。 2、外部泄漏 溴冷机组的不漏是相对的，泄漏是绝对的。主机隔膜阀、管道阀、视镜由于多年使用，密封部件尤其是橡胶部件，由于老化、锈蚀等原因，其真空极限已不能满足机组要求，造成机组气密性严重下降。 3、内部泄漏 常见的泄漏部位有：吸收器、冷凝器、凝水换热器、发生器、管件等。机组泄漏时最常见现象为：（1）、真空度下降；（2）、冷剂水出水温度升高；（3）、溴化锂溶液浓度下降,机组正常运行时吸收器内溶液浓度应为58％左右，检修前测试溶液浓度为45％。 4、腐蚀 溴化锂溶液的特点是对金属有极强的腐蚀性，在高温、富氧和振动的环境中腐蚀进行得更快。腐蚀是产生泄漏的主要原因，而真空度下降，不凝气中的氧，又是实现腐蚀的必要条件，在溴冷机中凡有溴化锂溶液通过的地方都有可能产生泄漏。 该机组凝水换热器在2004-2005年已经连续发生两次较大泄漏，腐蚀严重，已封堵8根管束（共23根），同时由于换热管内填充物的长期振动摩擦，管壁厚局部有明显减薄现象。 由以上分析可见：机组腐蚀、泄漏相互之间密切关联并互为因果，由于机组长期运行，综合性能整体下降和零部件损耗普遍存在，因此修复工作不能仅局限在某几个方面，需作全面修复，综合治理。 四、修复措施及效果 根据上述分析和机组本体及溶液存在问题，分别对蒸发器、换热器、管路、溶液等进行整改。 1、机组气密性检查：泄漏检查在检修前后分别进行，以保证机组检修的质量和效率，检漏步骤为： （1）、向机组通入0.1Mpa的氮气，在法兰密封面螺纹连接处，及焊缝等可能泄漏的地方，涂以发泡剂检漏，若有泡沫连续生成的地方，即为泄漏的地方，压力检漏既要细致、更要有耐心，在发泡剂浇好以后，要注视一段时间，因为微小的泄漏要隔一段时间才有很小的泡沫慢慢地出来。 （2）、对于已发现泄漏的地方，将机组内氮气放尽后进行修补。然后重复以上步骤，直到认为整个主机无一处漏点为止。 （3）、若无泄漏，可对机组保压检查。开始保压时，记下时间、温度和当时U型管上水银柱高度差P1，以及当地大气压B1，经24小时后，再记录U型管高度差P2及当地大气压力B2，将大气压力及气温变化而引起机内压力变化量扣除，这样，如果机组内压力下降在66.5Pa以内，可认为机组气密性达到要求。 2、机组内腔清洗 清洗是使机组内腔恢复清洁的唯一手段，采用物理和化学相结合的方法进行清洗，化学清洗采用碱性清洗剂法（不腐蚀机组本身材质，而能除去锈蚀产物）通过清洗可将机组内腔可改善内腔的传热效果，保证屏蔽泵的正常运行，且新灌注的溶液不受杂质的影响，在最佳状态