过程设备设计-第六节(6.3).pptVIP

过程设备设计 过程设备设计 第一节 111 * * 6.3 余热锅炉 定义: 余热锅炉是利用工业生产中的余热来生产蒸汽 的一种换热设备，又称为废热锅炉。 一、作用: a.满足工艺生产的需要 b.提高热能总利用率，节约一次能源消耗 c.消除环境污染，减少公害 二、基本特点: a.热源广泛，介质多种多样 b.结构形式多种多样 c.有些余热锅炉的主体设备与辅助设备分散安装在 工艺流程中的不同部位, 互相之间的联系要求很高 d.操作不稳定, 受到余热源热负荷波动的影响。 e.对水侧、气侧均处于高温、高压条件的余热锅炉, 其结构有很高的要求 三、分类: ⒈按压力 低压：0.1～1.6 MPa 中压：1.6～10 MPa 高压：10～100 MPa ⒉按蒸发量 小型：20t/h以下 中型：20～75t/h 大型： 75t/h以上 ⒊按汽水循环方式 自然循环 强制循环 ⒋按安装形式 立式 斜置式 卧式 ⒌按汽、水流经管内、外分 火管锅炉 水管锅炉 双套管式锅炉 ⒍按结构特点 管壳式 烟道式 过程设备设计 由锅筒、管子及金属壳体构成一体 的紧凑型小型余热锅炉。 与其他形式的余热锅炉相比较，管 壳式余热锅炉结构紧凑、单位换热 面积的金属耗量较少，适应的介质 和操作条件较为广泛。 管壳式余热锅炉 6.4 传热强化技术 一、传热强化途径 增大平均传热温差: 采用逆流传热 扩大换热面积 提高传热系数 采用小直径换热管 采用扩展表面管 主动强化 被动强化※ 二、扩展表面强化传热 槽管: 壁面扰流 , 图6-31 翅片: 图6-32～6-35 三、其它形状换热管 缩放管 螺纹管 波纹管 图6-36 (表面粗糙换热管) 四、内插件强化传热 在换热管内加入某种形式的内插强化元件 (如各种金属的条、带、片和丝等绕制或 扭曲成螺旋形，或冲成带有缺口的插入带) →使流体产生径向流动，从而加强流体的 混合，获得较高的对流传热系数。 五、壳程强化传热 改变壳程挡板结构: 采用新型折流板 图6-37 改变管束支承结构: 杆式支承: 折流杆 自支承结构: 图6-38 螺旋折流式支承: 图6-39 螺旋槽管 横纹槽管 图6-31 槽管结构 过程设备设计 图6-32 外翅片圆管 螺旋翅片 圆形翅片 锯齿翅片 扇形翅片 过程设备设计 图6-33 板式翅片结构 过程设备设计 图6-34 槽带板式翅片 过程设备设计 图6-35 穿孔翅片结构 穿孔翅 换热管