煤矿设备维修中无损检测技术应用探析.docVIP

煤矿设备维修中无损检测技术应用探析1无损检测技术的概念和特点 无损检测技术是现在新兴的综合性检测诊断技术，它在不损伤检测对象的情况下，利用材料内部的异常或缺陷而引起对声、光、电、磁等反应的变化来探测各种机械设备零部件的缺陷，并对缺陷的性质、类型、数量、形状、位置、尺寸、分布及变化及时做出判断和评价。 无损检测技术涉及多学科技术领域，其检测诊断的方法也很多。射线、超声、磁粉、渗透和涡流等五大常规无拟检测技术，还有红外、激光、声发射、工业CT等70多种方法。总的来说，无损检测诊断技术具有如下特点： （1）在不破坏并保持构件完整的情况下，借助材料物理性质固有缺陷而发生变化现象，来推断构件表面和内部是否存在缺陷。 （2）能及时准确地发现构件缺陷的位置、大小及危害程度。 （3）在煤矿机械设备制造和维修中，可检测铸造、煅烧、冲压、切割、加工等是否符合标准要求，从而对产品质量实施监控。 （4）无损检测技术可实现有计划、有针对性的对煤矿设备重要部件诊断检测，对其寿命进行评估，进而实施有效性的维修。避免过剩维修和不足维修，防止出现严重的不良后果。 2无损检测技术应用的意义 目前高效高产矿井采掘设备正在向大功率、大吨位、高强度方向发展，井下采掘设备价格昂贵，因而提高采掘设备的使用率是提高煤矿管理水平和经济效益的关键所在。而无损检测技术是对设备及时进行检修，排除故障隐患，从而提高检修质量，缩短检修周期的重要手段。被人们广泛应用与推广。 煤矿采掘场地空间狭小，工作环境恶劣，噪声、粉尘、煤灰等污染严重，这无疑增加了应用无损检测技术对设备进行预防性检测的难度。为避免井下设备小损伤累积成大事故，如果采用无损检测技术及时检测出实效部位 ，就可以避免发生事故。因此，无损检测技术对预防因设备实效而引起的事故具有重要的意义。 3无损检测技术应用的范围 井下煤矿采掘设备转动轴和动力轴的内部缺陷，一般采用A型脉冲发射超声波探伤仪。对于设备焊接处出现的细微的开焊、开裂以及因应力集中造成的损伤可采用渗透探测技术及磁粉探伤技术进行检测。对于难检测的焊缝采用射线方法进行检测。 无损检测诊断技术应用于煤矿设备维修中，具体的方法是：首先对煤矿设备中的轴、齿轮、变速箱、液压支架的顶梁和底架等工件的材质、加工过程、成型方法、缺陷的可能类型、大小、形状、部位等进行认真分析，从而确定采取哪种检测方法，以达到检测目的。如为检测设备工件的表面和内部缺陷可选择的如下方法：用磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声检测、红外检测、声发射检测、声全息检测、光全息检测来检测设备工件的表面缺陷；用涡流检测（近表面）、磁粉检测（近表面）、超声检测、微波检测、声发射检测、种子照相、射线检测来检测设备工件的内部缺陷。 对于厚度不同的设备工件可采用下表列出的检测方法。 无损检测诊断技术在运用过程中，既要掌握各种检测方法的特点，又要掌握设备工件的材质、结构、加工生产工艺、检测技术文件、使用条件和状况等有关要求。 4无损检测技术推广应用的措施 在煤矿设备维修、维护工作中，由于无损检测技术才刚刚初步应用，需要进一步推广宣传运用，发挥其重要的作用。 （1）培养无损检测专业技术人才和队伍。无损检测技术具有检测范围广、方法多、综合性强的特点，这就需要检测者要熟悉各种检测方法的特点，各种方法的适用范围和它们之间的相互关系，针对被检测的对象采用正确的检测方法和对结果做出正确的评价。所以，要通过培训，建立一支业务能力强，符合相关要求的专业人才和队伍。以保证无损检测诊断技术的顺利发展。 （2）制定无损检测诊断技术的评价原则。为搞好评价，根据我国铁道、船舶、机械系统等制定和出台的相关标准，在参照执行的同时，制定适合煤矿机械无损检测诊断技术的行业标准和企业标准，制定失效判据，进行合理正确的评价。 （3）不断创新检测诊断技术的仪器和设备。随着科技的不断进步，计算机的广泛应用，高灵敏度，高效率、高准确性的无损检测技术的仪器设备不断涌现。超声波检测中微型计算机能够完成图像数据采集整理、信息处理、过程控制、储存等多种功能。微处理器作为一个部件安装在超声波检测仪器上来分析图像，处理数据，既提高了工作效率，由使检测结果可靠准确。因此，要结合现代煤矿设备的特点，不断研制和应用新型的检测仪器，更好的为煤矿经济服务。 （4）建立无损检测诊断技术网络。用团队精神将以上这些条件和方法形成一股合力加以整合，建立从上到下，全方位的检测诊断技术网络，制定发展规划，针对应用过程中的难点问题进行研究攻关，相互取长补短，互相促进，不断提高无损检测诊断水平。 参考文献 [1] 陈海英,李华桃.常用无损检测方法的特点及应用选择.无损探伤,2009