YT-DA隔爆型液位仪依据GB3836.docVIP

YT-DA YT-DA隔爆型液位仪（以下简称液位仪）依据GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的相关防爆要求设计，符合液位监测设备在危险场所的要求。防爆证书编号：CE071458。 1、主要技术参数 320×240液晶显示屏，全中文界面。 工作电压：AC220(±20%)，最大功耗小于15VA。 两个RS485串行接口：分别与探棒、上级管理机通讯。 对油罐具有测漏功能，具有液位上限、下限，水位上限报警。 液位仪防爆等级Exd[ia]IIBT6，隔爆外壳内设安全栅向本安设备探棒供电。 可以连接1～12个探棒，显示液位、界面、温度检测数据，录入容积表及最大容积值，显示库存容积及可卸量，录入ρ20可显示质量。 设有全量程补偿，对油罐变形等造成的误差进行补偿，达到与手工检尺数值误差最小的要求。 设有高位、常开、常闭接点输出功能，可以高位延伸报警及对卸油电机进行自动控制，防溢油。 2、系统结构图 3、操作使用说明 3.1、 按键及功能介绍 液位仪设有▼ ? OK 4个按键，▼键为菜单选择及换行键，? 键为行右移键， 键为数字＋键，每按1次数字加1，0～9循环，OK键为菜单确定及保存键。 3.2、上电及屏幕保护 上电后自动进入主页面（如图）， 上电后如10分钟无任何操作，液晶 屏自动保护，需要查询时，触动任何 一个按键，点亮液晶显示屏。 3.3、 主页面介绍 页面中有 、单罐显示、 事故报告、设定、补偿、进油 、 共7个菜单选项。 3.3.1上电默认 选项，按OK键循环显示“1～6#”罐、“7～12#”罐，当探棒设置小于6时，按OK键不起作用。 3.3.2页面右上方为报警提示，是所有油罐报警的总开关： 图形 为报警音响关闭； 图形 为报警音响打开，按▼键移动光标到 或 时，按OK键进行选择是开或关。 3.3.3 主页面下方，有五个专用菜单，单罐显示、事故报告、设定、补偿 、进油，把光标移到需要菜单，按OK键进入相应页面。 3.3.4 X#罐号正显表示探棒通讯正常，X#罐号反显表示探棒通讯超时，当液面高度、界面高度反显表示超限，模拟卧式罐按百分比显示油高，卧式罐图形右侧从上到下排列数据，分别为：液面高度、界面高度、温度、可卸量，计量单位为mm、mm、℃、L。 3.4、 分罐数据查询页面（有一支探棒时直接进入本页面） 在主页面光标选中 菜单， 按OK键进入分罐显示页面，如右图。 3.4.1右上方 为单个罐报警选择 开关。 3.4.2 在此页面有四个菜单选项： 返回主页与报警开关 、测漏开始 测漏结束。 3.4.3 按 键，罐号增1显示。 3.4.4 在油罐不进出油的条件下，可对油 罐进行测漏操作，光标在测漏开始、按OK键在模拟罐油罐右下方显示 o ，表示测漏功能开始。光标在测漏结束，按OK键模拟罐油罐右下方显示OK表示油罐无漏油现象，如显 0 符号表示在测漏时间内，罐内容积减小量超过正常损耗值。造成漏油的原因有：第一、在测漏期间加过油。第二，油罐封闭不严，油气挥发量大。第三，通过数次严格测漏均有漏油报警，表示油罐内确实有漏油部位，需清罐处理。 3.4.5 光标在返回主页菜单处，按OK键返回主页面进行其它操作。 3.5、 事故报告查询 在主页面光标选中事故报告菜单， 按OK键进入事故报告页面，如右图， 按 键分别查询1#～12#罐事故发生 最近一次记录。按OK键返回主页面 进行其它操作。 3.6、 参数设定 从主页面移动光标到设定菜单，按 OK键进入密码屏，密码（为四位）输 入正确后，按OK键进入参数设定画面， 如右图，参数设定需经过培训的技术人 员设定，所有参数在修正后，必须按OK 键确认有效，否则视为放弃修改。 3.6.1日期时钟设定 按▼键将光标移动到日期时钟，按 ? 键移到更改的位置，按＋键修改数值， 再按OK键确认。 3.6.2 按▼键光标移到罐号处修改罐号，按OK键确认；再移动光标到探棒号处，修改此罐号对应的探棒号，按OK键确认；再移动光标输入此液位仪所连接探棒的数量，按OK键确认；再输入仪表号，按OK键确认，仪表号为液位仪与PC机通讯连接的地址，从81～96。 3.6.3油品的设定 按▼键将光标移动到油品处， 按＋键选择相应的实际油品号。油品包括90#汽油、93#汽油、97#汽油、98#汽油、0#柴油、－10#柴油、沥青、煤油、重油。设置无误后，按OK键确认。 3.6.4计算参数设定 系数设定：此参数由出厂合格证给出，在调试前准确录入。 标准密度设定：在20℃时的密度为标准密度值，输入该值后程序可计算出在 不同温度下的计重密度，它是质量计算的必须条件。 3.6.