第十二章缺陷分析2009.pptVIP

缺陷分析 杨力  缺陷的分类 按加工工艺过程分 铸造缺陷 锻造缺陷 热处理缺陷 焊接缺陷 1.铸造缺陷 气泡 疏松 缩孔 夹杂 偏析 铸造裂纹 金相组织缺陷 铸造缺陷 气泡 气泡类型和特征 皮下气泡和表面气泡 内部气泡 气泡形成机理 析出气泡 侵入气泡 反应气泡 卷入气泡 疏松 一般疏松 中心疏松 疏松形成机理 铸件在凝固后期，其最后凝固部分的残留液体金属中，由于温度梯度小，这些残留液体是按同时凝固方式进行。液体金属进一步凝固时产生许多细小的孔洞，形成疏松。 缩孔 在铸锭头部或铸件浇冒口，因最后凝固部位得不到液体金属的补充而形成的孔洞称为缩孔。因浇注操作不当或锭模设计错误，在钢锭中部或尾部产生的缩孔称为二次缩孔。铸锭在锻轧时因切头量过小而残留在铸锭中的称为残余缩孔。 夹杂 非金属夹杂物 夹渣：形状不规则的非金属夹杂物，在酸蚀试块上呈不同形状和颜色的颗粒，有时形似成簇的空隙或空洞。 夹杂：钢在冶炼过程中参与物化反应的金属元素与非金属元素相互作用生成的产物。 异金属夹杂物：由于冶炼操作不当，合金料未熔化或浇铸系统中掉入异金属所致。金属夹杂物属于不允许存在的缺陷。 偏析 偏析通常可分为锭型偏析、斑点状偏析、中心偏析、帽口偏析等 铸造裂纹  铸造裂纹通常可分为热裂纹和冷裂纹两种。 热裂纹 合金在凝固范围内结晶收缩过程中形成的裂纹称热裂纹。热裂纹沿晶界和