固体废物处理与资源化课件05第五章固体废物的分选1.pptVIP

第五章 固体废物的分选 本章重点掌握筛分、重力分选、磁力分选等分选方法的原理及特点，了解各类分选设备的应用。 §5-1 物料分选的一般理论 为了从一种混合物料中将各种纯净的物质分选出来，分选过程可以按两级识别（两个排物料口）或多级识别（两个以上排料口）来确定。 X物料的回收率可用下式表示： Y物料的回收率可用下式表示： 纯度 ： X物料的回收率是 : X物料的纯度为： 三．分选效率 雷特曼定义其综合分选效率为 综合分选效率 §5-2 筛分 一．筛分原理 利用固体废物的粒度差，使固体废物颗粒在具有一定孔径的筛网上振动，把通过筛孔的小粒子群和未能通过筛孔的大粒子群分开的过程。 “易筛粒” ---粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒。 “难筛粒” ---粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒 。 二．筛分分类 筛分作业可分为六类： 独立筛分 其目的在于获得符合用户要求的最终产品； 准备筛分 其目的在于为下一步作业做准备； 预先筛分 在破碎之前有筛分，目的在于预先筛分出合格或无须破碎的产品，提高破碎作业的效率，防止过度破碎并节省能源； 检查筛分 对破碎的产品进行筛分，又称为控制筛分； 选择筛分 利用物料中的有用成分在各粒级中的分布，或者性质上的显著差异，来进行筛分作业； 脱水筛分 脱出物料中的水分，该法常用于废物脱水或脱泥 筛分效率 ： Q——入筛固体废物重量； Q1——筛下固体废物重量； α——入筛固体废物中小于筛孔的细粒含量，%； θ——筛上产品中含有小于筛孔尺寸的细粒重量百分数，%； β——筛下产品中含有小于筛孔尺寸的细粒重量百分数，%； 四．影响筛分效率的因素 筛分物料性质的影响 ：固体废物颗粒尺寸、固体废物的含水率和含泥量 、固体废物的颗粒形状 筛分设备性能对筛分效率的影响 ：筛子的筛面 、筛孔 、筛孔尺寸 、筛面 、筛面运动方式 、筛面倾角 。 筛分操作条件的影响：连续均匀给料 、及时清理和维修筛面 、筛子的运动强度 五．筛分设备类型及应用 固定筛 滚筒筛：（转筒筛） 振动筛 §5-3 重力分选 重力分选就是根据固体废物中不同颗粒间的密度差异，以及在运动介质中受到的重力、介质动力和其它机械力的作用不同，使颗粒群产生松散分层和迁移分离，从而得到不同密度产品的分选过程。 重液 重液是一些可溶性高密度的盐溶液（如CaCl2、ZnCl2 等）或高密度的有机液体(如CCl4、CHCl3、CHBr3、四溴乙烷等)。 重悬浮液是在水中加入高密度的固体微粒（加重质）而构成的固液两相分散体系，其密度可随固体颗粒的种类和含量而变。 悬浮液的密度（又称视在密度） ： 式中：CV ----为重介质所占体积百分数 ρa----为重介质本身的干密度 加重质的加入量 ： 悬浮液的粘度（又称视在粘度μa） 或 式中：μ为组成悬浮液的液体的粘度；C为悬浮液中固体微粒的体积浓度；X为悬浮液中液体体积百分比。 四．风力分选（风选或气流分选） 1．风力分选原理： 是以空气为分选介质，在气流作用下使废物颗粒按密度和粒度进行分选。 2．风选设备及应用 风选设备按气流吹入分选设备内方向不同分为 水平气流风选机（卧式风力分选机） 上升气流风选机（立式风力分选机） 五．摇床分选 摇床分选是使固体废物颗粒群在倾斜床面的不对称往复运动和薄层斜面水流的综合作用下按密度差异在床面上呈扇形分布而进行的一种方法。 §5-3 磁力分选 根据固体废物中各种物质的磁性差异，利用磁力与机械力对不同磁性颗粒的不同作用而实现分选。 分类：（1）磁选 （2）磁流体分选 1．磁流体静力分选： 是在不均匀的磁场中，以铁磁性胶体悬浮液或顺磁性液体为分选介质，根据物料之间的密度和比磁化系数的差异进行分选的方法。 2．磁流体动力分选 在磁场（均匀或不均匀）与电场联合作用下，以强电解质溶液为分选介质，根据物料之间密度、比磁化系数及电导率的差异进行分选的方法。——磁流体动力分选。 §5-5 电力分选 利用固体废物中各组分在高压电场中电性的差异而实现分选的一种方法。 §5-6 浮选 是依据各种物料的表面性质的差异，在浮选剂的作用下，借助于气泡的浮力，从物料悬浮液中分选物料的过程。 一．浮选原理 浮选是在固体废物与水调制的料浆中，加入浮选药剂，并通入空气形成无数细小气泡，使欲选物质颗粒粘附在气泡上，随气泡上浮于料浆表面成为泡沫层，