LF01焊接施工方案.docVIP

目 录 一、工程概况………………………………………………………………1 二、编制依据………………………………………………………………1 三、焊接施工程序…………………………………………………………1 四、焊接管理………………………………………………………………2 五、不同不锈钢材料的标记………………………………………………4 六、焊接工艺………………………………………………………………5 七、焊接检验………………………………………………………………7 八、焊接安全管理及主要措施……………………………………………8 九、焊接质量保证措施……………………………………………………10 十、作业人员的职责…………………………………………………………………………………………………………………13 LF01项目 焊接施工方案 一、工程概况 LF01项目1#楼安装工程,焊接主要涉及材质为碳钢、304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢。 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2、《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SHT 3523-2009 3、《 不锈钢焊条》GBT 983-2012 4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 5、《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996 6、《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010 7、《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 8、《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 10、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 1《《《 1、焊接工艺管理 焊接过程中采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据所有的焊接工作需经批准的焊接工艺规程严格执行。 2焊工管理 焊工按照TSG Z6002-2010取得特种设备作业人员证，严禁无证上岗。焊接人员不得从事超过其合格项目的焊接工作。 ⑶焊接人员在施工前应检查使用的焊材是否与管件材质相符，不明白的及时询问，避免错用焊材； 焊工对管道坡口尺寸复检合格后，与管工进行交接后方可进行根部的点固焊打底焊；打底焊时，焊工应仔细检查打底质量，若发现根部有缺陷，应立即用机械法打磨掉缺陷，重新进行打底焊；焊接后仔细检查外观质量，执行质量标准，无任何表露缺陷后在焊口附近标注焊工钢印，认真填写自检记录 3、焊材管理 现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下： 焊材库房 库房设除湿机和温湿度记录，确保库房温度为5～35℃，湿度不超过60%，焊条保管员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。 所有入库焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书，入库的焊。焊条的堆放要离墙30cm以上，以保证通风良好。 焊条的烘干 保管员应在接到焊条烘烤通知书后，对焊条进行烘干。焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行。焊条烘干后应及时放入恒温箱中，并挂牌以示区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。 焊条应认真作好焊条烘烤记录焊条的烘烤规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行 具体焊条烘烤参数如下： 焊条 烘干温度(℃) 恒温时间(h) 1 TGF321 300 1 TGF316L 300 1 E308-16 300～350 1 E347-16 300～350 1 E316L-16 300～350 1 E4315 350 1 ③焊条烘烤升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150℃/h，降温不超过200℃/h。 焊材的发放 施工班组根据焊接任务提前向库房提交焊材领用单，保管员应根据焊材领用单进行烘烤和发放。焊工应持焊条保温筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过5kg，随用随领，剩余退回。领用的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放的焊材应做好详细的记录。重复烘烤两次以上的焊条不得用于受压元件的焊接。4、现场管理现场环境要求（离待焊处1米） 相对湿度：90% ②风 速：焊条电弧焊时8m/s，气体保护焊时2m/s； 现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防护棚，加热提高环境温度降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。 现场焊接施工采取工序报检制，组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格的不得进行无损检测，确保焊接施工一次成功。 现场加强质量巡检，严格按焊接工艺指导书施焊，遇以下情况严禁焊接： 焊工无证或位置不符； 焊材未经烘干； 母材、焊材的材质、牌号不清楚； 焊接环境不符合要求。 具体操作根据焊接工艺评定报告书PQR-09L01、PQR-MDI1301、