S1钢结构制作工艺.doc

钢结构制作工艺 钢结构制作在我公司厂区内进行，制作是按划分的区域进行分区制作，以便成套制作，减少周转麻烦。 S1.1施工准备 1、技术准备 （1）图纸会审：图纸是施工的依据，审查图纸的目的在于检查设计图纸能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，另一方面也对图纸进行工艺审核，对于不明确和不便施工的内容，进行协商更改，以便确保施工的顺利进行。 （2）组织有关技术施工人员学习，熟悉图纸内容和有关施工规范标准，掌握设计意图及要求，明确工艺流程以及相对应的质量安全技术措施。 （3）与土建单位作好协调交接工作，确保尺寸符合一致。 2、材料准备 （1）本工程主钢结构采用Q235B/304钢。其化学成份和力学性能应符合有关标准要求。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属的强度匹配。普通螺栓按GB5780-86选购，高强度螺栓采用10.9级摩擦型螺栓。 （2）所用材料按5%余量提出备料计划，对于主要构件为减少损耗采用合理定尺寸进料。 （3）备料规格和材质应满足设计要求，材料供应商为合格供应商，对所采用的钢材、高强度螺栓和焊接材料必须具备质量证明书。 （4）钢结构材料进场按规范要求复验。检验合格，报审后方可施工。 3、劳动力、设备准备 根据工程特点和专业特点配备个专业队伍，其数量、素质均要满足工程进度、质量要求。机械设备要根据使用需求配备好，随时满足工程要求。 4、计量器具的复核 为确保构件的制作质量和顺利安装，施工是使用的所有量具仪器必须经计量部门鉴定合格制作和安装所采用的钢尺均应具有相同的精度。 8.2钢结构制作 1、钢结构制作流程： 放样—下料—原材校正—边缘加工—胎模具制作—钻孔—焊接—加劲板、端板—校正—除锈—油漆—编号—验收—外运。 2、放样 （1）在放样前应熟悉图纸，核对图纸各部分尺寸，核对构件与构件相互连接的几何尺寸和连接有否不妥之处，发现问题及时与有关部门沟通协调。凡放大样的构件应按1：1比例放室样。 （2）放样用的各种量具必须经检验合格，丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后再累计全长。 （3）样板、样杆材料必须平直，如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 （4）所有构件及连接板的大样放好后，必须经有关技术、质量人员复核，确定无误后方可进入下道工序。当构件零件难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。 （5）样板、样杆制作后应正确编号，按规格分类存放，妥善保管。 3、下料 （1）在下料前应首先校对要求下料的规格尺寸数量、外观及材质等是否符合设计要求。 （2）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，下料时应去除缺陷部分或先行矫正。 （3）根据各种构件的特点预防适合的焊接收缩余量（比如钢梁等）。 （4）原因材料长度或宽度不足需焊接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。 （5）对于型材弯度过大，应予以矫正，矫正可用机械或火焰，适当控制火焰温度。火焰温度要控制在900℃以下。 （6）-12mm以上的钢板，用钢板自动切割机切割，要出去毛刺及氧化皮，-12mm以下的利用剪板机剪切。 （7）下料完成后，检查所下零件规格、尺寸、数量等是否正确无误，并作好下料记录。 4、构件零部件加工 （1）根据工程结构要求，对构件切割可采用剪切/锯割或手工气割，自动或半自动气割。 （2）根据设计图的构件尺寸进行切割，切割后的部件截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣等缺陷。 （3）剪切构件，剪切线与号料线允许偏差，不得大于±1.0mm，表面粗糙度不得大于0.05mm。 （4） 对气割构件应进行必要的边缘加工（包括端部铣平）半端部表面的缺陷清楚掉，加工后不应有损伤和裂缝。 （5）构件端部支承边要求包平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，都要刨边或铣边。 （6）对高强度螺栓等用孔采用钻孔加工，制成的螺栓孔应垂直于所在位置的钢材表面，其周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸痕迹。 （7）高强度螺栓和普通螺栓孔的直径比螺杆直径大1—3mm，铆钉连接的制孔、半圆头的铆钉的直径比铆钉杆公称直径大1.0mm。 5、焊接 （1）从事钢结构工程的各类焊工，必须是取得国家机构认可部门颁发的“资格等级”合格证。并且要持证上岗，不许无证操作。 （2）构件主材的工厂拼接焊缝，按图要求，主要部件的连接焊缝应符合二级焊缝质量标准。 （3）焊接材料必须是合格产品，符合设计及规范要求。焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库里，不同类型焊材应分别堆放，焊材使用前应仔细检查，凡有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。 （4）施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊区的清理情况，如有气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水分等不符合要求的应修整合格后方可施焊。 （5）构件定位焊是正式焊缝的一部分，不允许存在裂纹等不能够最