乳粉包装自动称重系统的设计.doc

目 录 1 引言 1 2 国内电子称重的现状 1 3 电子称重技术发展的趋势 2 3.1 称重传感器 2 3.2 称重仪表 2 3.3 承载器 3 4 乳粉包装称重的工艺流程 3 5 系统方案的设计 3 5.1 系统的硬件构成 3 5.1.1系统的技术要求和传感器选择 4 5.1.2测量放大器及求和器 5 5.1.3A/D转换芯片的选择 6 5.1.4存储器的扩展 7 5.1.5键盘及显示接口扩展 7 5.1.6输出接口扩展 9 5.1.7系统的电源电路介绍 9 5.2系统软件设置 11 5.2.1乳粉包装称重对象的数学模型分析 11 5.2.2系统补偿的原理和方案 12 5.2.3系统软件设计原则 12 5.2.4存储区分配及程序流程图 12 6 抗干扰技术及措施 15 6.1硬件抗干扰的设计 15 6.2电源的干扰以及抑制措施 16 6.3空间干扰的防御措施 16 7 结束语 16 8 致谢 16 参考文献： 16 ABSTRACT 17 乳粉包装自动称重系统的设计 段 然 （河北科技师范学院 电气工程与自动化0301） 指导老师：刘金华 侯桂成 摘要：论文分析了国内外称重技术发展的基础上，主要讨论了一个用于工业控制且功能较齐全的自动称重系统的开发。随着自动化和管理现代化的进展，自动在线称重,快速动态称重和称重系统中有了很大的发展，进一步采用新技术，开发各种自动称重系统,提高称重的准确度。 论文所介绍的自动称重系统是应用于工业上的乳粉包装自动称重中的，它的实现有两个过程，第一阶段由异步电机带动粗螺旋推进器给料，这一阶段可看成为粗调过程，给料重量一定要小于额定重量。第二阶段由步进电机带动细螺旋推进器进料，可看成是细调过程，使实际重量等于要求的额定重量。本系统应用了传感器，各种芯片及单片机。工业性能强，便于应用与工业上。 关键词:自动称重系统 粗调 细调 1 引言 电子技术和微型计算机的迅速发展，促进了微型计算机测量和控制技术的迅速发展和广泛应用，从国防技术、航空航天等到日常生活中的电梯、微波炉等都采用到了微机测控技术。工业生产中的自动称重系统就是微机测控技术的应用。自动称重系统主要包括称重装置和数据的存储两大部分。 物料计量是工业生产和贸易流通中的重要环节。称重装置或衡量器是不可缺少的计量工具。随着工农业生产的发展和商品流通的扩大，衡器的需求也日益增多，过去沿用的机械杠杆秤已不能适应上产自动化和管理现代化的要求。自六十年代以后，由于传感器技术和电子技术的迅速发展，电子称重技术日趋成熟，并逐步取代机械秤。尤其是七十年代初期，微处理机的出现使电子称重技术得到了进一步的发展。快速、淮确、操作方便、消除人为误差、功能多样化等方面己成为现代称重技术的主要特点。称重装置不仅是提供重量数据的单体仪表，而工作为工业控制系统和商业管理系统的一个组成部分，推进了工业生产的自动化和管理的现代化，它起到了缩短作业时间、改善操作条件、降低能源和材料的消耗、提高产品质量以及加强企业管理、改善经营等多方面的作用。称重装置应用己遍及到国民经济各领域，取得了显著的经济效益。但是，我国在这方面的产品少且功能不齐全，所以改善现有称重装置、开发研究功能齐全的自动称重系统是势在必行的。 2 国内电子称重的现状 我国从六十年代中期开始研制和生产电子秤，初期为模拟指针式，后来发展成数字式。由于当时技术条件的限制，产品准确度低、可靠性差，适应工厂恶劣环境的能力差，一直故障率和损坏率都很高。自八十年代初以来，开展了与国外技术交流和合作，引进了一批样机、生产技术和加工测试设备；通过消化、吸收和改造，使电于称重装置的综合水平有了很大的提高。产品品种发展到几十种包括电子计价秤，电子台秤、电子吊秤、电子汽车衡、电子皮带秤、电子轨道秤、电子包装秤。电子配料秤以及各种专用电子秤。这此产品中作为商用静态秤都已能满足国际法制汁量组织（O、I、 M、 L） III级秤 3000d的要求。静态使用的工艺秤也都能达到 0.1～0.3％的准确度。动态计量用的皮带秤能做到0.25～0.5％，动态轨道衡能达到国家规定的0.5级的要求，个别的产品也可达到0.2级。总的来说我国电子称重装置的水平相当于发达国家八十年代中期水平。这里应强调的是有少数产品的技术已处于国际先进水平。这表明我国在引进消化国外先进技术的基础上，走上了自行开发的道路。但是同发达国家相比，尚存在着不少的差距，突出表现在数量上电子衡器所占比例仅为6.6％，其次是品种尚少，功能不齐全，不能满足经济建设科技进步的全部需要，第三是有些制造厂的产品稳定性和可靠性还比较差，产品好的厂家，其所用的关键配套件还得依赖于进口，例如动态轨道衡用的高稳定性称重传感器还大部分依赖于进口。 应该看到中国的大市场本身就为电子称重装置