原塑件的工艺性分析.docVIP

前言 塑料工业时随着石油工业的发展应运而生的新兴工业，同时又是一个飞速发展的工业领域。从20世纪30年代前后开始研制至今，塑料作为一种新的工程材料不断被开发应用，道目前已发展成为产品系列化，生产工艺自动化以及不断开拓功能塑料的新领域。随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日用品工业的发展，塑件的需求量越来越大，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发、设计与制造水平也必须越来越高。模具专业的知识结构是由多个学科相互交叉而形成的，这使之与按学科设置的本科专业有着根本的区别。从服务的岗位群看，虽然模具专业与机制等专业一样，都是服务于生产一线的 机械专业，但由于模具行业自身的特点，它与其它的工科类专业又具有明显的区别，如：模具专业技术人员应是集设计与制造技术能力与一身的技术人才；技术人员面对的不是生产过程的某一部分，而是产品生产的全过程。 第一章原塑件的工艺性分析 1. 材料分析 ABS:ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的非结晶型的高聚物。这三种组分各自的特性，是ABS具有良好的综合力学性能。 ABS呈浅象牙色或白色，不透明，无嗅，无毒，能缓慢燃烧。密度为1.02～1.05g/cm3。它既有聚苯乙烯的光泽和成型加工性能，又有聚丙烯腈的刚性、耐曲性和优良的机械强度，同时还发挥了橡胶组分所具有的优良的抗冲击强度，ABS有坚韧、硬质、刚性的特征，电性能良好，耐药品、耐磨，尺寸稳定，易着色。ABS可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型等方法成型。 成型特点：ABS材料具有吸湿性，要求在价格前进行干燥处理，建议干燥条件：80℃～90℃温度下至少干燥2小时，材料湿度应保证小于0.1﹪。ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；ABS在正常的成型条件下，壁厚、熔体温度对收缩率影响极小。 主要用途：ABS是一种综合性能优良的在工程中广泛应用的新型塑料。在机械工业中用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电冰箱、大强度工具（头发烘干机、搅拌机、割草机等）、电话机壳体、打字机键盘等。在汽车工业领域，用ABS制造汽车仪表板、工具舱门、挡泥板、扶手、加热器等。ABS还可用来制造水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。 第二章塑件尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件精度（公差）的因素主要有：⑴、模具制造误差及磨损，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损; ⑵、塑料收缩率的波动； ⑶、成型工艺条件的变化； ⑷、塑件的形状、飞边厚度波动； ⑸、脱模斜度和成型后塑件尺寸变化等。 一般塑件的尺寸精度是根据使用要求确定的，是还必需充分考虑塑料的性能及成型工艺特点，过高的精度要求是不恰当的。根据塑件的尺寸查GB/T14486—1993得公差等级为MT3 查模塑件尺寸公差表得 尺寸公差值为0.64 1.塑件的表面质量分析 塑件表面质量包括有无斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免；表面光泽性和表面粗糙度应根据塑件使用要求而定，尤其是透明塑件，对光泽性和表面粗糙度有严格要求。 2. 塑件的表面粗糙度分析 塑件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤，波纹等疵点外，主要由模具成型零件的表面粗糙度决定。一般模具的表面粗糙度比塑件的表面粗糙度高一级。对于透明的塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明的塑件，则根据使用情况可以不同。该零件要求表面粗糙度为Ra1.6所以能满足其精度要，该塑件要求外形美观 色泽鲜艳 外表没有斑点及熔接痕。 第三章塑件工艺性分析 ①：从图纸上分析 该塑件壁厚均匀 符合要求 ②：该塑件利于脱模 ③：塑件的转角处采用了圆弧过渡，分散了载荷、增强及充分发挥塑件的机械强度，改善塑料熔体的流动性 便于充满型腔于脱模 、消除壁厚转折处的凹陷等缺陷、便于模具的机械加工和热处理 从而提高模具的使用寿命。 1.结构工艺性分析 塑件的几何结构主要包括：脱模斜度、壁厚、加强筋、支承面和凸台、侧凸与侧凹、圆角，嵌件、孔、螺纹、齿轮、标记符号文字、挂模槽等。 塑件在模具中成形结束时，可能会出现下列情况： 1．由于塑件冷却后产生收缩，会使塑件抱住模具型芯或型腔中的凸起部分； 2.对于收缩率极小的塑件，已成型的塑件很可能紧紧在模具腔体表面上； 3.对于粘附力很强的塑件，当模具型腔表面高度光洁时，已成型的塑件很可能紧紧粘附在模具腔体的表面上； 上述现象的存在，都将影响塑件从模具的型芯或型腔中取出。为了防止脱模时拉伤或擦伤塑件，设计塑件时必须考虑塑件内表面沿脱模方向均具有足够的倾斜角度，即脱模斜度。 目前，脱模斜度的确定没有