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啤酒包装自动生产线解决方案　　1．工艺流程及平面布局　　(1)啤酒包装自动生产线工艺流程　　如图1所示是生产能力为36000瓶/h啤酒灌装生产线流程示意图。其主要组成单机有：卸箱机、洗瓶机、验瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、装箱机或热收缩薄膜包装机等。图1 啤酒包装自动生产线工艺流程图?　　(2)啤酒包装自动生产线车间平面布局　　①平面布局依据的条件　　进行车间的平面布局设计，需要提供以下资料：　　·生产线的规模及生产工艺要求；　　·车间建筑平面图；　　·啤酒瓶及瓶箱规格，配套设备情况及相关资料；　　·用户要求。　　②平面布局应该注意以下几点　　·设备分布间隔要合理、场地使用要合理、布局要紧凑；　　·各台设备的操作者位置应该尽量考虑集中在一个公共的操作场地，形成一个操作中心，达到一人操作两台机器，减少操作工数量；　　·操作者通道畅通，位置宽松，有良好的通风采光及安全设施，充分体现以人为本的企业管理理念；　　·输送系统有较大的缓冲时间和贮存能力，使瓶子运送畅通；　　·车间内要有一定的空箱和木板堆放空间；　　·车间内或设备间有一定的维修场地；　　·预留以后扩大生产的余地。　　③啤酒包装自动生产线平面布局形式　　可分为如下两大类：直线布局形式、U形布局形式。　　U形布局方式：啤酒包装生产线U形布局方式　　优缺点：　　·脏瓶区与成品区分隔在车间的两端，二者相距较远，更符合水平卫生条件；　　·潮湿区与干燥区分开较远，使得贴标后的成品不容易受潮；　　·车间区域地面有利于成品堆放，工作环境较好；　　·卸垛机与码垛机分隔距离较长，使得木板输送线路拉长，投资较大。　　直线布局形式：啤酒包装生产线直线布局方式　　优缺点：　　·卸垛机与码垛机之间的木板输送线路较短，节省投资；　　·卸垛机与码垛机布置在车间的同一端，铲车可以交替使用，提高利用率；　　·布局比较紧凑，中间有一个公共场地可作设备维修使用；　　·脏瓶区与成品区在车间的同一端，二者相距较近，有可能使得成品酒受到卸脏瓶时的尘埃污染。　　2．单机生产能力的选配　　啤酒生产线通常以杀菌机（或灌装压盖机）为基准，其前后设备的生产能力逐级递增5%～10%，如图2所示。图2 啤酒生产线生产能力关系图　　若以杀菌机为基准，这样保证了杀菌机之前各台设备提供足够的瓶子给杀菌机，使其以100%的能力运行，也保证杀菌机之后的各台设备发生短时间停机时不会影响杀菌机的运行。也就是说，杀菌机的生产能力是啤酒包装生产线的公称生产能力，其他设备的生产能力与之匹配，整个啤酒包装生产线才能获得最佳的生产效率。　　如果杀菌机的公称生产能力为Q瓶/h，则生产线上其他单机的公称生产能力依次为：　　(1)卸垛机（码垛机）　　考虑会出现木板底损坏，塑料箱排列有误及设备故障等因素，卸（码）垛机的公称生产能力为（b为每个塑料箱的装瓶数量）　　(2)卸箱机（装箱机）　　考虑到箱子变形、未装满或混有杂牌瓶子、设备故障等因素，卸（装）箱机的公称生产能力为（b为每个塑料箱的装瓶量）　　(3)洗瓶机（贴标机）　　考虑到设备故障和杂牌瓶子等因素，洗瓶机（贴标机）的公称生产能力为　　　(4)灌装压盖机　　考虑到啤酒供料、瓶盖缺陷及设备故障等等因素，灌装压盖机的公称生产能力为　　目前啤酒包装生产线上主要单机如灌装压盖机、贴标机、洗瓶机、装箱机等采用变频调速控制系统，因此，使生产线各个单机生产能力之间互相协调更加方便，单机生产能力的选择也比较方便。　　3．主要设备及性能参数　　本条啤酒自动包装生产线设备组成为装卸箱机、洗瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、装箱机、洗箱机、输盖机、CIP清洗、喷码机、码箱垛机各1台；配置输送系统、输箱系统、总电控柜各1套；配置无压力输送2套。　　该生产线上主要设备性能参数见表。序号设备名称生产能力其他性能参数1洗箱机1900通道宽度消耗水量：1.25 m3/h2洗瓶机8000每排瓶盒数量3；运行重量3灌装压盖机36000装瓶阀数量2气消耗量－g/L3/h4杀菌机40000最高杀菌温度3/h5贴标机48000（变频调速）托瓶盘数量50?6装箱机1780瓶台宽3/h　　4．工作过程　　啤酒包装生产线工作过程已经基本实现了自动化。卸垛机把堆成垛的空箱从堆垛中卸下来放在输箱带上，由输箱带运送到卸箱机位置；卸箱机把瓶子从塑料箱里取出，放在输瓶带上；瓶子由输瓶带被运送到洗瓶机的进瓶输送带上，经过洗瓶机的进瓶输送装置将待洗的脏瓶子送进洗瓶机内部，按照洗瓶机的工艺流程完成洗涤，由出瓶装置将已洗干净的瓶子推送到输送系统的输瓶带上；经过检验机的检验，合格的瓶子被运送到灌装压盖机位置；按照灌装压盖机的工艺流程完成啤酒的装瓶和压盖；已经装酒封口的瓶子由灌装机的出瓶系统被送至输瓶链道上，经过杀菌机的进瓶装置进入杀菌机内部按照杀菌工艺流程进行杀菌处理，杀