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生化分离技术 课题论文 班级：食药监10 姓名：任永 学号：37 膜分离技术在味精生产中的应用 食药监10 37 任永 一、简介 膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。 膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等，膜分离都采用错流过滤方式。 膜分离范围介绍 微滤 微滤分离是利用筛分原理在压力差作用下进行的，常用于液体混和物（主要是水性悬浊液）中滤除界于0.05μm~5μm的悬浊物质颗粒，该技术在食品制药行业中的过滤除菌、电子工业用的高纯水制备、食品工业、饮用水生产和城市污水处理等领域广泛应用。 超滤 超滤在压力差作用下进行的筛孔分离，从液体中将大小为0.0012μm~05μm的溶质分离出来，主要为高分子化合物、抗体和病毒等。广泛应用于食品、医药、工业废水处理、超纯水制备及生物技术领域。 反渗透 反渗透是在压力推动下进行液体混合物分离的过程，可以脱除盐类物质，应用于苦咸水淡化、海水淡化及化工、食品、医药、造纸工业中。几种膜分离过程的主要特点如下表： 在味精生产中的应用 超滤和反渗透膜分离技术提前谷氨酸 谷氨酸发酵液经等电点提取后，废液中仍含有1.0％以上的谷氨酸，为了提高谷氨酸回收率，国内外进行广泛的研究，相继出现了等电点一离子交换，离子交换法，锌盐法，电渗析，溶剂抽提法等，但依然存在废水排放问题。膜技术是一种新兴分离技术，具有节能、闭路、没有污染等优点。采用不锈钢板式超滤与反渗透组件，可以对谷氨酸发酵液进行处置，提取谷氨酸。超滤膜有：杭州水处理中心的PS膜，截留分子量30000，丹麦DDS公司的DDS膜，截留分子量20000。反渗透膜有：杭州水处理中心的CA膜15A，浙江大学化工系的3*膜。 发酵液进行膜分离提取谷氨酸之前， 必须进行预处理，以减少或消除膜污染，延长膜的使用寿命。发酵液经等电点提取之后，含有菌体及菌体代谢物和分解物，培养基的残余物。其中大部分为蛋白质和糖类， 根据其溶液的胶体性质采用絮凝预处理。 超滤是以膜为分离介质，以压力差为推动力，分离或提取大分子。 发酵液也经过预处理后进超滤膜设备对谷氨酸的截留情况如下： 进超滤后的透过液再进反渗透对谷氨酸的截留情况如下： 运行结果可以看出絮凝和超滤基本上没有损失谷氨酸，经过絮凝预处理后，膜技术可提取废水中 83．5％谷氨酸。 采用超滤(UF)膜分离技术去除味精发酵液中的菌体 采用超滤膜分离技术与传统工艺比较， 发酵液提取收率由 90．12％提高到 96．00％， 谷氨酸品质得到改善，提取废水中的有机污染基本去除，有利于保护环境。 我国南方味精生产基本上是采用以大米和玉米淀粉为原料的发酵路线。发酵完成后，发酵液中除了含有主要产物谷氨酸外，还含有菌体、可溶性蛋白、残糖、色素以及其他发酵副产品。这些菌体蛋白等杂质既是影响谷氨酸提取率与质量的重要因素，也是导致味精行业废水环保处理难题的根源。 从发酵液中提取谷氨酸的传统工艺如图2所示。虽然这种菌体与蛋白的提取工艺非常不利于发酵产品的分离与提取，谷氨酸的质量及收率都受到影响，且提取废水的排放会严重地污染环境，而这些废水的有效治理又非常困难，但目前的味 精生产厂却无一例外地沿用这一传统工艺。 据报道，应用膜分离技术对发酵下罐液进行处理，能有效截留菌体、蛋白等其他杂质，提高发酵液提取收率与质量，提取废水中由菌体等所反映的有机污染随之基本去除。膜分离技术工艺如下：发酵液放罐后，应用膜分离技术（超滤系统）对其进行过滤与分离。膜系统用泵为压力驱动源，分离过滤的过程为循环运转的过程，滤出的滤液被收集并转入下步工艺，而菌体、蛋白及其他杂质被截留在膜的深缩侧，随着发酵液的不断滤出，膜前浓缩液逐渐粘稠，固含量不断提高。为 提高过滤收率，在大部分滤液滤出之后，可在膜前加适量水洗涤滤渣，令滤渣中残留的谷氨酸充分洗涤出来。膜滤操作结束后，滤液全部转入下一步工艺处理。大部分留在循环罐内、极少部分残留在管道及膜系统内的滤渣可直接排出。滤渣经干燥后其蛋白