+南回风石门掘进安全技术措施正文.doc

一、概况 1.巷道名称：+185南回风石门。 2.位置：+185车场南侧C5点以南33米。 3.巷道用途：作+142m水平回风用。 4.石门长度：20米。 二、地质概况 （一）构造 位于西山背斜中段北西翼，作业区域为单斜构造。 （二）断层 从+185采掘所揭露的情况判断，掘进区域无断层。 （三）水文地质 无水害威胁。 三、巷道布置及支护石说明 （一）巷道布置 石门布置在+185南巷向底板穿层掘进与+185窄连巷贯通。按测量给定的方向掘进。 （二）技术规格 石门 半圆拱断面，净宽×净高=1.8×1.8m， (三)支护方式 一）巷道永久支护 巷道采用锚喷支护。 二）临时支护 临时支护采用锚杆支护。采用锚杆打设至迎头，其规格按永久支护方式布置。 支护材料 1.锚杆：采用麻花式金属锚杆，直径为16㎜，长1800㎜.使用前须进行调直、除锈，以保证施工质量和顺利施工。 2.水泥：采用普通水泥或普通硅酸盐水泥。 3.配合比：采用普通水泥时，配合比为1:1.98:2.02（重量比）。 4.锚固剂：使用MSCK2335树脂锚杆锚固剂。 5速凝剂：采用JQ速凝剂。 二、锚杆敷设 1.工序： 安全检查→锚杆钻孔机钻孔→吹干净眼内岩粉，将树脂药卷送入孔内→用锚杆钻孔机将锚杆和两节锚固剂推至眼底→搅拌30秒钟后停机→15分钟后安装锚杆托板→用力矩扳手紧固螺母。 当围岩条件需挂网锚喷时，其工序是：安全检查→锚杆钻孔机钻孔→吹干净眼内岩粉，将树脂药卷送入孔内→用锚杆钻孔机将锚杆和锚固剂推至眼底→搅拌30秒钟后停机→15分钟后安装锚杆托板→人工用扳手上紧螺母。待全部锚固合格后，按排分段取下螺母和托板由一端向顶逐渐铺网→重新安装托板→用力矩扳手紧固螺母。 2.锚杆间距：从拱基线以下0.5m向上布置，柱距1000㎜，排距1000㎜。 三、喷射砼 1喷射前，按“四到底”原则清理虚渣，即工作面矸石清到底，两帮的基础挖到底，巷道的浮矸、活石找到底，回弹物清到底。 2.严格按配合比备制混合料，搅拌时间不少于90秒。喷射砼强度为C25. 3.未上料前，先进行喷射机试运转，有故障及时排除。 4.开始喷射时，应先送风再开机，并必须在机械正常运转后才送料。拌料要均匀。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完后再停机，然后关风。 5.喷射时，要严格控制水灰比，使喷射层表面平整光滑，无干斑或滑移流动现象。喷嘴的方向应与受喷层面垂直，喷嘴与受喷岩面保持0.6米至1.0米的距离范围。 6.喷射分两次完成。每次喷射的厚度：拱部3至5cm，两墙为6至8cm，两次喷射的时间间隔不少于20min.。 7.喷射顺序：由下向上，先墙后拱。喷嘴移动时，要横、竖、圆圈交替使用，且速度要慢。 8.喷射厚度为10cm.。 四、支护质量要求 1.喷射层厚度不小于规定值的90%。 2.锚杆安设必须按规定敷设，必须安装牢固。 3.喷射后的巷道表面必须平整，凹凸不能大于50㎜. 五、施工工艺 （一）施工工具及材料 采用YT—7655型风动凿岩机凿岩打眼，乳化炸药爆破。雷管使用毫秒延期电雷管。 （二）工艺流程 安全检查检→架设临时支护→打掏槽眼→装药联线→放炮→通风→安全检查→支护→出矸。 六、生产系统 （一）通风系统 施工中，采用压入式局部通风，局扇安设石门开口处北侧距石门口不小于10m的+185南巷内。局扇规格：YBT-11。风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒直径400㎜。 （二）压风系统 风源来自地面空压站，其主管已敷设至+185南巷，只需从主管三通上用2吋铁管接出，用钢缆胶管送至碛头即可。 （三）防尘系统 水源来自+290防尘水池，其主管已敷设至+185南巷，只需从主管三通上用胶管接出送至碛头即可。 （四）防灭火系统 1.+185南汇车场存放常备砂子，作扑灭电火灾用。 2.常备50米长胶管，方发生其他火灾时，接于+185防尘水管的三通阀上供水灭火。 （五）运输系统 掘进工作面的煤矸→+185南巷→+185甩车场→经绞车提至主平硐→经电机车运至地面。 材料运输相反。 七、安全技术措施 （一） 施工准备 1、施工前，队长负责组织传达学习批准的《安全技术措施》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。 2、在学习本作业规程的同时，学习有关操作规程、规章制度。 3、施工前，地测人员必须提前给出掘进方向线，施工单位严格按线施工。 （二）“一通三防”管理 1.通风管理 ①加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意开停。 ②风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿