作业指导书导线压接.doc

线损伤的处理 导、地线在紧线前，对于断头的导、地线，必须进行连接；此外，在放线时发现的损伤等问题，均应按照规定进行处理。 （1）导线损伤有下列情况之一者，必须锯断重新连接： ①钢芯铝线的钢芯断股； ②钢芯铝线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的25%，单金属线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的17%； ③金钩、破股已形成无法修复的永久变形； ④连续磨损或断股虽在允许补修范围内，但其损伤长度已超出一个补修管所能补修的长度者。 （2）导线损伤在下列范围内时，允许补修或缠绕处理： 钢芯铝线在同一处损伤的面积占铝股总面积的7%～25%者，应用补修管修补；在同一截面处的损伤超过免处理范围，但其面积占铝股总面积7%及以下者，可以缠绕； 单金属线同一处损伤的面积占总面积的7%～17%者，可用补修管补修；在同一截面处的损伤超过免处理范围，但其面积占总面积的7%及以下者，或以缠绕。 （3）补修管也可用补修预绞丝代替，但须加强运行监视；不论用何种补修方式，其损伤范围必须在补修器两端各30㎜以内。 （4）架空地线的钢绞线，7者股断2股及以上，必须割断重接；断1股允许补修；19股者允许断1股，但应将断头用绑扎线扎牢。单股损伤深度超过直径的1/2时，按断股论。 （5）导线在同一截面处损伤符合下列两种情况时，可免予处理： 单股损伤深度小于直径的1/2； 损伤部分的面积为导电部分总截面的5%及以下者。 （6）为特殊需要而设计制造的导线及架空地线，其损伤处理标准，按设计要求。 （7）导线及架空地线在1个线档内每根线只允许有1个连接管及3个补修管。补修管间或补修管与直接连接管间的距离就不小于15m。 （8）直线连接管或补修管与悬垂线夹的距离愈远愈好，至少须位于护线条或防震锤的安装范围以外，与释放线夹的最小距离应满足设计要求，与耐张线夹的距离应不小于15m。 二、导线的压接 1、钳压连接的工具材料 （1）钳压器；（2）钢模；（3）连接管连衬垫必须与导线同一规格；（4）钢丝刷（不可用铜丝刷）；（5）细铁钎（下端有勾，以便擦洗钳接管内壁用）；（6）内、外卡钳各1把；（7）钢尺（15㎝及2m）各1支；（8）钢锉刀1把；（9）大剪刀断线器1把；（10）硬木锤1只；（11）硬木板1块；（12）红铅笔1支；（13）漆刷1把；（14）汽油、纱头、中性凡士林、防锈漆或红丹漆；（15）测量接头电阻的仪表。 2、压接前的净化手续 各类导线在压接前，均必须进行净化工作，才能开始压接，其步骤如下： （1）先将连接管用细铁钎裹纱头，蘸以汽油洗净。若已预先清洗，则管两端应以纱头封没后带到现场； （2）导线的连接部分先用钢丝刷刷去表面的污垢，再用汽油擦洗揩干，洗擦长度为连接部分的1.25倍； （3）然后涂抹一层中性凡士林，再用钢丝刷轻刷一次； （4）将净化后的导线从两端塞入已净化的连接管中，两端露出30～50㎜。 3、压接方法 （1）压接前应先检查： ①连接管是否与导线同一规格； ②检查连接管有无裂纹毛刺、是否平直；其弯曲度不得超过1%； ③净化手续是否符合要求； ④连接管上有无划出钳压印记； ⑤钢模是否与导线同一规格，用内卡钳检查钢模间距应比规定压接深度略小0.5～1.0㎜，若过小或超过，要用调整螺旋调整到规定要求； ⑥两端塞入导线的方向是否正确，有无衬垫。衬垫和导线的露出长度是否符合要求，导线的塞入方向应从管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出。 （2）检查无误后，即可放进钢模内，自第一模开始，按次序顺序钳压，每模压下以后，应停留半分钟。 （3）铝绞线和铜线的连接管压接顺序，是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压。 钢芯铝绞线连接管应从中间开始，依次先向一端交错钳压，再从中间向另一端顺序上下错钳压。 LGJ-240型芯铝绞线的连接，必须用两只连接管交错钳压。 4、钳压连接的安全措施 （1）使用的手摇钳压器应固定牢固，操作时要平稳，两侧扶线人员要对准钳压位置，严禁手指伸入压模内。 （2）切割导线时，线头应扎紧，导线插入铝接续管时，注意防止线头刺伤手臂。 （3）为保证连接强度。钳压操作顺序应按一定的顺序来进行。钳压口数及压后尺寸如下表所示。 钢芯铝绞线钳压口数及压后尺寸 管型号 适用导线 线 压模数 压后尺寸 D（mm））） （2）包缠药包时，无关人同不得靠近，缠绕导爆索不得用力过猛或边绕边敲打。严禁操作人员吸烟。 （3）所用的爆压器材，应轻拿轻放，不得强烈振动或磨擦。 （4）起爆前除点火人员外，其他人员必须撤离爆点30m以外，并由点火人员鸣笛警告。在杆塔上进行外爆压接时，操作人员应离开爆点3m以外，塔上操作人员应背靠能阴挡爆轰波的构件，并系好安全带。 （5）外爆压接分裂导线时，需将未爆压的子导线用橡皮套套好，以免炸伤。 （6）爆压点距玻璃门窗的房屋不得小于50m，同时应与屋内人