回风立井回风道揭煤措施梁宏文初稿.doc

回风立井揭M9煤安全技术措施 一、 编制概况 《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》； 回风立井总回风回风立井有关施工图； 回风立井总回风道回风立井相关地质钻孔资料； 对象煤层 参数值 煤层原始瓦斯压力 M9 2.08 MPa 煤层瓦斯含量 M9 10.36 m3/t （五）巷道布置情况 回风立井总回风道开门位置在一水平回风大巷F2导线点前20m，沿方位角NE60°。1-1断面特征：断面形状为直墙半圆拱形，锚、网、索、喷联合支护，喷厚150mm。净断面积12.24m2，净宽4m，净高（至轨面）3.5m，墙高（至轨面）1.5m。掘进断面积14.6m2，墙高1.72m，掘进宽4.3m，掘进高度3.87m。 2-2断面特征：断面形状为直墙半圆拱形，锚网喷砼拱架联合 支护，喷厚250mm。净断面积21.25m2，净宽5m，净高4.8m，墙高2.4m。掘进断面积25.0m2，墙高2.4m，掘进宽5.5m，掘进高度5.15m。 回风立井直径6米。 (六)工程概况 回风立井、通风系统及加强控制通风风流设施的措施 处处 五、前探钻孔及安全岩柱控制措施 为了准确掌握煤层的位置及赋存状态，在迎头施工前探钻孔，用来探明工作面与煤层的相对位置。 1、工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。揭煤专项防突设计报总工程师批准实施。 2、前探钻孔设计 前探钻孔由生产技术部负责设计，防突队负责按设计施工，打钻结束后由生产技术部负责绘制地质成果图。 3、前探钻孔施工步骤 （1）在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m（生产技术部负责）之前，至少打2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。地质组进行现场观测，并提供准确的地质预测，以掌握确切的煤层赋存情况，施工单位应详细记录钻孔资料并及时提供给有关单位。当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。 在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。 地质钻孔必须探明揭煤点上下左右各10m范围内煤层赋存情况。 （2）回风立井回风巷到回风立井井底，根据生产技术部提供的地质资料，该处距煤层垂距7.2m。 （3）掘进至距煤层最小法向距离7m时进行区域验证，验证无突出危险后向前掘进至距煤层最小法向距离5m，最小法向距离5m时打三个超前钻孔，其超前距不得小于3m，以便确切掌握尺寸，为保证岩柱有2m厚度。 （4）工作面在距突出煤层的最小法向距离5m开始，到掘进到距突出煤层的最小法向距离2m，必须采用钻探手段在每次爆破前探明距煤层的距离，边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于2米。边探边掘（短探短掘）措施由生产技术部编制并由生产技术部和安监部负责监督落实。 （5）在掘到距煤层的最小法向距离2米时，必须用3m长钻杆再探煤，保证有2m岩柱（生产技术部负责安排，生产技术部和安监部负责监督落实），岩柱剩余2m时进行最后验证，验证为无突出危险后采取远距离爆破揭煤。 （6）为防止掘进时误穿煤层，当巷道（顶板）掘至距M9煤层底板垂距5m时，生产技术部、调度室必须对每班巷道进度有准确、详细记录，并及时填图，向总工程师、主管副总经理汇报。 要求的距煤层的每个最小法向距离由生产技术部提供，并及时通知矿有关领导和部室。 （7）前探钻孔成果图 六、区域综合防突措施 （一）区域突出危险性预测 回风立井按突出危险区管理，不再进行区域预测。 （二）区域防突措施措施施工 1、区域防突措施：穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯。 2、施工穿层钻孔地点：Z7点前34 （三）区域防突措施效果检验 1、区域效果检验方法一：区域效果检验指标采用实测煤层残余瓦斯压力。 （1）对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。 （2）当实施区域防突措施并经过足够时间卸压抽采后，当残存瓦斯压力小于0.74Mpa及校检钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，方可认为措施有效，否则延长抽采时间，直到措施有效。 （3）检验钻孔布置 1）检验测试孔布置原则：远离预抽钻孔，尽量与预抽钻孔保持等距离。 2）检验测试孔孔数4个，分别位于揭煤处巷道轮廓线的中部和两侧和前方，并且有2个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m范围。 附：回风立井回风巷揭煤区域效果检验钻孔布置图 （4）检