地下室剪墙砼浇筑.doc

施工准备 作业条件 办完模板及施工缝的预检手续。 检查模板下口、洞口及角模处拼接，有无漏浆可能，设计在一条线上的墙体是否通线，墙厚是否正确，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。 墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施，各后浇梁口、预留洞口是否已采取预留措施。 施工缝处提前泅湿，止水条完整有效，模板内应无杂物。 现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合砂浆的数量。 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位批准。 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 墙砼上平标高控制线已在钢筋（模板）上弹出。 所有上层墙柱钢筋已按规范要求搭接或预插。 设计要求 地下室墙体砼浇筑，按《地下室砼施工方案》，首次浇筑至各板底标高。因地下室顶板标高为-0.08M，未注明板厚为180mm，板底标高为-0.26M，墙砼略高于板底有利于顶板模板同墙砼接缝严密，故要求墙顶砼首次浇筑标高为-0.25M。通风井（无顶板）等墙顶标高为-0.25M的一次浇筑到顶。 其中厨房、卫生间处板顶标高比同层结构标高低60mm，故厨房、卫生间板边墙顶砼首次浇至-0.31M。具体位置见所附平面图。 所有先绑筋后浇梁的梁口预留深度（梁头支座）不小于200mm。 后绑筋后浇砼的梁口预留深度要满足底筋锚固长度要求，如阳台梁。 施工机具 商品混凝土车泵（商品砼供应商提供）一台，插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）两个，另备用两个；挡灰板两对、溜槽、铁秋、橡皮桶等若干。 抗渗试模两组（12个），抗压试模两组。 塔吊料斗一个。 商品砼要求 地下室墙砼均为C30混凝土，其中地下室外墙的抗渗等级为P6. 根据设计、规范要求提前和商品砼厂家洽商，提供符合要求的商品砼。商品混凝土拌和材料:水泥、砂子、石头、外加剂、粉煤灰等，其质量必须符合国家有关标准。供方保证商品砼达到混凝土强度评定标准 (GBJ107-87)之标准。 商品混凝士送达施工现场，项目部委托专人对每车商品混凝土进行目测检验，核对供货单上需方单位、使用部位、砼的标号、出厂时间、坍落度大小、砼方量等信息是否有误。 试验员现场检验混凝土的坍落度，每班至少应测定两次，测定的允许偏差值为±20mm 。如有分层、离析现象或砂石粒径、塌落度不符合要求的，可以退贷不予接收；检验合格后方可签收，将该车砼用于工程中。 商品混凝土出厂，商品砼供应商负责向项目部提供每批次预拌混凝土出厂质量证明书及有关资料，交项目部存档。 商品砼供应商负责按规范提供全套预拌相关技术资料。 (1)保证项目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。 后浇带的做法严格按图纸要求时行留设及处理。 (2)基本项目； 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 (3)允许偏差项目： 见下表 现浇剪力墙混凝土允许偏差 项 次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 单层多层 高层剪力墙 1 轴线位移 柱、墙、梁 8 5 尺量检查 2 标高 层高 ±10 ±5 用水准仪或尺量检查 全高 ±30 ±30 3 柱、墙、梁截面尺寸 ＋8 －5 ±5 尺量检查 4 柱、墙垂直度 每层 5 5 用经纬仪或吊线和尺量检查 全高 H/1000且不大于20 H/1000且不大于30 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10 尺量检查 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5 8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5 9 预留洞中心位置偏移 15 15 10 电梯井 井筒长、宽对中心线 ＋25 －0 ＋25 －0 吊线和尺量检查 井筒全高垂直度 H/1000且不大于30 H/1000且不大于30 注：H为柱、墙全高。 工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备→商品砼用量计划→泵车就位→砼运输到场→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护 操作工艺 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，由商品砼供应商提供与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。 浇筑时，要将泵