基础底板浇筑技术交底.doc

1、施工准备 1.1施工机具 混凝土汽车泵、混凝土车载泵、长杠、木抹子两把、铁抹子两把、耙子两把、插人式振捣器三根、配电箱等。 1.2技术准备 ①已向混凝土搅拌站提交混凝土申请单，单上注明标号、方量及需加外加剂。 ②所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 ③在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 1.3作业条件 ①各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 ②施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 ③振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 ④放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 ⑤防水保护层上清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 2、施工方法 2.1、模板预检合格后，进行混凝土浇筑申请，经监理单位同意浇筑并下发混凝土浇注令时，进行混凝土浇筑准备，包括泵车位置，及罐车位置及通道。 2.2、根据现场条件，确定每段浇筑汽车泵或地泵数量，并要求各施工队做好人，机，料充分准备，以免浇筑过程中，因此造成质量问题。 2.3、基础底板采用斜面自然流淌分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由东向西，由远及近。 2.4、确定浇筑顺序之后，跟搅拌站沟通，确定混凝土初凝时间，其次保证混凝土供应速度，以保证混凝土之间的连贯性。 2.5、保证混凝土供应后，与施工队进行沟通，确定混凝土连续浇筑人员数量，管理人在岗名单及电话，以及确定振捣棒数量是否满足要求，并检查是否正常运行，保证有备用。 2.6、泵管支设 采用地泵进行浇筑时需对泵管进行固定，固定泵管的支撑架采用φ48钢管，并随混凝土泵管的拆除而逐渐拆除。 泵管支设图 2.7、混凝土浇筑方法 (1)为了避免冷缝产生，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。 分层浇筑振捣 (2)考虑到梁板，独立基础台阶及底板一块浇筑，首先必须浇筑完基础底板，基础底板初凝时间控制在6个小时，现场专门设置专门检查基础底板混凝土是否初凝，在混凝土底板初凝前，安排人员进行基础返梁，独立基础台阶的浇筑，基础返梁浇筑至少分三次浇筑，独立基础浇筑至每个台阶的顶标高，浇筑基础返梁混凝土初凝时间考虑为4小时，以满足混凝土的连续性，反之出现冷缝。基础底板浇筑时，需返上基础梁及独立基础台阶5~10cm，以防止浇筑基础梁时，浆往上返，质量难以控制，出现振捣不密实，甚至出现“狗洞”现象。 (3)在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。要合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。 (3)上下层之间振捣时间严格控制，防止超过混凝土初凝时间，防止出现混凝土“冷缝”。同时应严格控制振捣点间距1.5R（R为振捣棒的有效作用半径）和插入深度5～10cm，避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次抹压”的方法，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。 (4)基础底板结构钢筋较密的地方，使用φ30插入式振捣棒进行振捣，在每个泵送混凝土浇灌带布置3～4台插入式振捣器，底板混凝土浇筑时，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。 浇筑方式 （5）梁柱交接点，必须用φ30插入式振捣棒进行振捣密实，振捣过程中，不允许振捣棒直接接触钢筋以免发生位移，致使柱、梁偏位。 （6）在混凝土梁浇筑过程中，木工派专人进行看管，防止涨模、炸模和梁位移。 （7）在混凝土浇筑过程中，操作人员必须带绝缘手套及雨靴。 （8）混凝土浇筑时，不允许站在泵车臂下。 2.8、混凝土养护 在混凝土浇筑完成后12小时内浇水养护，考虑到基础底板混凝土放量大，可能会出现混凝土在12小时之内浇筑未完成的情况，在此情况下混凝土浇筑继续另派专人对已经浇筑完成的混凝土进行养护。混凝土要保证一天四次浇水，上午和下午各两次，混凝土浇水养护养护时间为七天。 2.9剔凿 在混凝土浇筑完成12小时后,用凿子榔头将导墙独立基础梁柱节点处浮浆剔凿干净并露出石子.在下次混凝土浇筑前24小时浇水充分润湿. 2.10、大体积混凝土应急办法 大方量混凝土连续浇筑，准备充足的塑料薄膜，若混凝土刚刚浇筑完成，遇雨天应立即用塑料布覆盖。 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则马上启动备用混凝土泵，保证混凝土的连续浇筑，避免出现冷缝。 联系好备用搅拌站，如果出现混凝土供应不及时，可启用备用搅拌站。 2.11、及时配合试验员，根据要求做好混凝土试块，做好砼坍落度