大磁窑大盖梁施工方案.doc

大磁窑大桥盖梁施工方案 一、工程概况 灵山高速公路大磁窑大桥位于浑源县大磁窑镇政府西约200米处。大桥分左、右双线，共计盖梁六座，分别位于大桥的1#墩（左右幅）、2#墩（左右幅）、3#墩（左右幅）。 盖梁施工采用抱箍法进行，利用抱箍和柱子的摩擦力来支撑整个盖梁在施工过程中的所有荷载。 二、施工方案 采用工场集中加工主钢筋笼，吊车吊装完成后，原地绑扎完善；模板采用定型配套钢模板，随着抱箍、支撑纵横梁的安装完成后安装；砼采用拌合站集中拌合，砼运输罐车运指待浇筑部位，吊车小料斗浇筑，人工入模插入式振捣棒振捣。 三、施工机械设备、人员 施工机械设备、人员详见表1-1、表1-2。 表1-1 大磁窑大桥盖梁施工机械设备表 序号 机械名称 单位 数量 备注 1 吊车 台 1 2 振动棒 台 3 3 砼运输车 台 2 4 发电机 台 1 250KW 5 电焊机 台 2 6 盖梁模板 套 底模2套侧模2套 表1-2 大磁窑大桥盖梁施工劳动力组织表 序号 姓名 人数 1 技术员 2 2 质检员 1 3 试验员 2 4 安全员 1 5 调 度 1 6 搅拌机司机 2 7 吊车司机 1 8 电 工 1 9 电焊工 2 10 钢筋工 4 11 砼运输车司机 2 12 混凝土工 6 四、主要施工工艺及方法 本桥盖梁施工均采用一次立模、一次浇筑成型的方法施工。施工前完成墩顶凿行，模板修整，钢筋进场、检验、周边场地平整，临时电力、水的供应，施工人员培训，技术交底等工作。盖梁施工的工艺流程如下： 工艺流程：（见下图：盖梁施工工艺流程图）。 （一）测量放线 根据设计位置准确在墩顶进行施工放线，对墩顶进行标高测量，严格控制期顶面标高。对于超出规范要求的部分进行凿除或补充。 盖梁施工工艺流程图 （二）抱箍及盖梁底模支设 盖梁采用抱箍法施工，柱箍采用14mm厚钢板制作，高600mm，每个柱箍由两个半圆形钢箍组成，两个半圆型钢箍在柱上安装后相接面有50mm空隙，以保证钢箍之间用Φ22mm高强螺栓连接好后能与墩柱挤压紧密，钢抱箍内侧与墩柱接触处用2mm厚橡胶皮环包，以增大墩身与抱箍间的磨擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的刚性接触，损伤混凝土表面。安放柱箍前先在墩柱四周用钢管搭设简易操作架，计算好柱箍安放高度，用吊车将柱箍安装到位，在柱箍连接处用高强螺栓拧紧，使柱箍与墩柱贴和紧密，橡胶皮被充分压缩。用Ⅰ45b工字钢作纵梁，上铺间距为30 ㎝的2[8#槽钢横梁，横梁上面铺钢底模，底模采用δ2.5㎜厚特制钢模，钢模设间距20cm的纵向肋条（肋条：3×3cm）。 （三）侧模的支设 侧模采用δ18mm胶合板，高130cm。侧模外设10×10cm方木竖带间距30cm，竖带外设2[4#槽钢背带,间距50cm。在竖带由上至下设3条φ20的螺栓作拉杆，上下拉杆间距40cm。侧模与底模相接处采用6×6角钢支挡，角钢焊接在底模上。模板拼接处以及底模板与柱子相接处采用硅胶填缝。 （四）绑扎盖梁钢筋 钢筋在加工场地严格按图纸及设计要求下料，钢筋骨架在拼装台焊接、其他钢筋加工成半成品后，吊到已支好的底模上进行绑扎，经检查无误后放置垫块，保证钢筋保护层厚度。 （五） 浇筑混凝土 1、混凝土采用集中拌制混凝土，混凝土配合比通过试验确定，混凝土各项指标符合要求。 2、钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，再进行混凝土的浇筑。 3、为保证混凝土有较好得的和易性，应连续分层浇筑，每层宜控制在400㎜，浇筑时禁止碰撞模板，并且要控制好浇筑速度，不能浇筑得过快，确保浇筑安全。浇筑前应采用高压水枪冲洗墩柱混凝土面和底模表面，以保证混凝土衔接良好。 4、混凝土由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，采用混凝土泵车直接由中间向两侧进行分层浇筑。模内人工配合翻平，插入式振动棒捣固密实。振点间距宜控制在150—250 mm之间，距模板150 mm处认真振捣。振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。 5、在挡块部位和钢筋密集处振捣时，应注意避免由于支架的不均匀沉降变形而可能造成混凝土的开裂。混凝土浇筑完成后，盖梁顶面按控制高程准确抹平，整个盖梁浇筑完成后迅速覆盖养生。 （六）养生 盖梁浇筑完成后迅速用土工布覆盖，并洒水养护。混凝土的洒水养护时间为7天，洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定，酌情延长或缩短，每天洒水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。 混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。 （七）拆 模 在盖梁混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除侧模板，底模在混凝土强度达到100％设计强度后方能拆除。 每道工序完成后经监理工程