施工技术安全交底书.doc

盖梁施工技术与安全交底书 盖梁全部采用抱箍法施工，用钢抱箍和墩柱之间的摩擦力支撑盖梁模板和浇筑混凝土过程中的全部荷载。 1、凿除柱顶浮浆： 将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。 2、施工放样： 安装抱箍前即需测量柱顶高程，并根据盖梁设计高程控制抱箍、横梁的高程和横坡度。安装底模后测量人员将盖梁轴线放出，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模，并调整盖梁底模达到设计高标。 3、安装抱箍及模梁： 首先安装钢抱箍，利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。抱箍与墩柱之间加一层1mm厚的橡胶垫，目的是增加包箍与墩柱之间的磨擦力， 不啃伤墩柱砼。 承重横梁采用50和63号工字钢，安装在承重包箍的牛腿上面，工字钢上布置一排长4米的10号槽钢，间距不大于40cm，并与工字钢绑扎牢固。盖梁底模平铺在槽钢上面，底模板两边搭设4cm厚脚手板，周围设置1.5m高的防落网，利于安全施工。 4、盖梁底模安装： 盖梁模板采用定型钢模和大平面钢模，由专业模板厂设计制作。承重横梁及槽钢搭设完毕后，将盖梁底模安装就位。盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm，轴线偏位误差不应大于±10mm。模板接缝间平整度不得大于1mm，接缝间夹橡胶海绵条，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。 底模安装应在跨中预留3-5mm的上拱度，按抛物线布置，以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠。 在钢筋骨架安装前，底模表面均匀涂刷脱模剂。 5、安装盖梁钢筋： 在桥位内共设置4个钢筋加工场地，钢筋下料、加工及骨架制作均在场地内进行。 盖梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片并绑扎成型，整体吊装就位。吊装应注意吊点位置，并采取必要的加固措施， 防止骨架变形。就位要准确，确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。 主筋直径、焊接长度(双面焊5d，单面焊10d)、焊缝厚度、宽度必须满足设计规范要求，不得有气泡、焊瘤、烧伤主筋的现象，焊渣清除干净。主筋焊接接头相互错开至少1m以上，同一断面内主筋接头数量不得超过总数的50%。 控制主筋间距，成品筋主筋直顺，箍筋均匀。 严格控制骨架筋长度，下料时取正误差。 盖梁骨架的焊接要使用专用模具，保证骨架尺寸的准确及不发生过大的变形。 6、安装盖梁侧模： 侧模采用大平面钢模组装，10号槽钢作立肋。下口用角钢固定于底模上，上口用φ16对拉螺杆加固。 侧模安装前在使用前对模板进行打磨抛光处理并均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶海绵条防止漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。 安装模板时应严格按照系梁边线安装，尺寸不小于系梁设计尺寸，模板边线顺直(拉线检查) 砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。 混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场。拌和混凝土用的材料事先必须经检测合格，不合格的材料不得在场内存放。运至现场的混凝土在现场进行和易性坍落度检查，混凝土的坍落度宜为70~90mm。不满足要求的混凝土不得使用。的浇筑厚度不得超过0cm，在浇筑的全过程中，每隔20~50cm用插入式振捣器进行人工振捣。使用振捣器进行人工振捣时，移动半径不超过振捣器的作业半径的1.5倍，插入下层的50~100mm每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振捣器，同时避免振捣器碰撞模板、钢筋。10cm。 混凝土振捣时要避免碰撞钢筋和模板。 混凝土混凝土在初凝之后和终凝之前的时间段内不得受到挠动。、环境保护措施U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。 2.3锚垫板安装要特别注意：其必须与预应力束管道端部垂直，锚孔中心与管道中心同心，并保证浇筑时不移动。 3、混凝土施工：混凝土浇筑前，人员、材料、设备等做好充分准备工作，报监理，钢筋、预应力管道、模板等工作经监理验收合格后，方可浇筑砼。混凝土拌和前，试验人员应检查各项材料是否合格，拌和过程中，应最少三次测定砼的坍落度，当不符合规范要求时，应马上进行水灰比的调整，试验人员应规范取样，做足试件数量。严格按设计的配比进料，专人操作拌和机，严格控制水灰比，砼要拌均匀，和易性要好，且拌和时间不得少于2分钟。混凝土采用砼罐车运至预制场，采用龙门吊配料斗下料，采用分层连续浇筑，浇筑方向是从梁的一端循序推进至另一端，每片梁混凝土分二层浇筑，首先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板。底腹