格栅拱架导书.doc

衡茶吉铁路HCJ-3标排前二号隧道 ? 编号：hcjtl-sdgc-009 ? ?? 格栅拱架作业指导书 ? ?? 单 位： 中铁电气化局 编 制： 审 核： 批 准： ? ? 2009年06月01日发布 2009年06月2日实施 钢格栅施工作业指导书 一、适用范围 Ⅳ级及以上围岩，尤其在膨胀性泥岩、松散堆积体、碎石土、地下水较发育地段使用效果较好。 格栅拱（钢拱架）施工A、工艺流程 钢筋、型钢加工 焊接成型 验收 B、操作工艺 ①钢筋、型钢加工 施工时根据料表及图纸尺寸（见附件）切出所需要钢筋格栅的钢筋和型钢。根据平台、钢筋格栅模具调整主筋的钢筋加工形状。 ②焊接成型 格栅钢架采用人工集中加工，在加工前先在平整场地上进行1：1放样。放样完成后，按照放样位置打孔，在孔内预埋钢筋，露出地面5～8cm。 根据图纸要求组装焊接格栅各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保格栅各部件的连接孔位的准确。钢筋格栅各部件在模具内初步焊接固定后，将钢筋格栅各部分从模具内均匀对称取出，以避免钢筋格栅扭曲变形。根据焊接要求（钢筋与角钢的焊接采取双面焊，焊接长度为5d（d为焊接钢筋直径）；焊缝高为0.3d，角钢与角钢之间用M24螺栓连接）焊接成型，焊接时应对称焊接，减少应力变形。 格栅钢架加工完成后，需在平整场地上进行拼装，并检查其尺寸是否符合设计要求。对不能满足设计尺寸要求的，重新检查放样尺寸，也可根据需要进行局部调整，调整后应满足尺寸要求。格栅加工时应严格按照图纸施工（见附件），不得随意改动。 格栅架安装施工工艺流程见下图 格栅安装定位后，应先紧固拱顶外侧螺栓，再紧固内侧两个螺栓，必要时也可用与主筋同型号的钢筋绑焊。 2、格栅拱架设应做到： （1）现场试拼后，将格栅安放在设计位置，并进行预固定，格栅标高、位置有现场施工人员测量定位。 （2）按设计位置安设，一般在第一次喷射砼后进行。对局部欠挖部位应予凿除，以保证格栅拱施工位置和结构尺寸的正确性格栅拱应垂直于隧道中丝。上下、左右偏差应小于±5㎝，钢架倾斜度小于2°。格栅拱之间必须按设计要求进行纵向联接以保证格栅拱之间处于良好的联合受力状态，采用格栅拱加强地段，一次使用格栅拱的数量不应少于5榀。格栅拱应与钢筋网联接，格栅拱必须与锚杆焊接牢固，以保证格栅拱、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构。因此，锚杆布置与断面方向均应与格栅拱的安设相适用。并应留有不小于20㎝的锚杆头部与格栅拱联接。局部位置与锚杆错开时增加纵向钢筋或调整纵向钢筋位置进行间接联接，确保该范内的每根锚杆发挥其作用。格栅拱喷射砼保护层厚度不小于㎝。3、焊接地线与钢筋应接触紧密。 4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑， 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 5、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度可与下表帮条长度相同。 钢筋帮条长度 钢筋牌号 焊缝型式 帮条长度l HPB235 单面焊 ≥8d 双面焊 ≥4d HRB335 单面焊 ≥10d HRB400 RRB400 双面焊 ≥5d 注： d 为主筋直径(mm) 6、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.8 倍。 7、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： （1） 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm。 （2） 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。 （3） 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定； 定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm 。 （4） 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑， 并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 （5）焊渣必须清理干净，焊缝表面应平整，不得有假焊，焊缝表面不得有裂缝、凹陷和焊瘤等缺陷。 （6）焊接电流应根据焊条的大小进行调节，以免主筋与箍筋产生咬合，烧伤钢筋，导致钢架整体刚度减小。 8、钢筋格栅焊件应对称均匀从模具内取出，以减少外力变形。 9、应对格栅施工模具进行定期检查，防止模具松动变。 10、上台阶格栅安装时，拱脚处基底应清除扰动土，必要时可采取预加固，防止拱顶下沉。 四、工机具设备配置 电焊机、切割机、钢筋弯曲机 五、劳力配置（每班） 电焊工 3人（需经专门培训，持证上岗） 钢筋格栅加工及安