钻孔、磨钻头基本操作实训.PDFVIP

课 钻孔、磨钻头基本操作实训 题 教 通过学习和实际操作，使学生了解钻孔、磨钻头、攻螺纹与套螺纹工艺的基本要 学 求，掌握钻孔、磨钻头、攻螺纹与套螺纹的基本操作方法；熟悉钻孔、磨钻头、攻螺 目 纹与套螺纹常用的工具，掌握使用方法。 的 教学 钻孔、磨钻头、攻螺纹与套螺纹的基本操作方法 重点 教学 钻头刃磨方法 难点 课程类型 实训课 教学方法 示范、讲解、操作训练 教学手段 通过手锤制作进行操作技能训练 授课周别 课时累积 教师 宋乃坚 审批 教学过程设计： 1. 简述钻孔、磨钻头、攻螺纹与套螺纹在零件加工中的实际意义 2. 介绍钻孔、磨钻头、攻螺纹与套螺纹的工艺过程及常用工具 3. 示范操作方法及常用工具的使用方法 4. 学生进行项目实际操作 5. 老师现场指导 钻孔、磨钻头、攻螺纹与套螺纹工艺操作实训 一、 钻孔工艺 用钻头在零件、实体材料上加工孔的方法称为钻孔。 钻孔时钻头的运动：  切削运动（主运动）——钻头围绕自身轴线的旋转运动，起切削作用。  进刀运动（辅助运动）——钻头对着工件作直线前进运动。 1. 钻头的种类和用途： 钻头一般是由碳素工具钢或高速钢制造，并经过淬火处理提高其硬度。 钻头的种类：钻头的种类较多，有扁钻、深孔钻，中心钻、麻花钻等。 （1）中心钻——主要用于加工轴类零件的中心孔。（略） （2）麻花钻 麻花钻分为直柄、锥柄两种，锥柄为莫氏锥度，钻头直径大于12mm 的大 多采用锥柄结构。主要用于孔的加工，是钳工常用的钻孔工具。 1) 麻花钻的构造 麻花钻由柄部、颈部和工作部组成。  柄部——钻头在钻具上的安装夹持位置，是钻孔时传递转矩和轴向力的部位。  颈部——是锥柄与钻头工作部的连接部位，也是钻头外圆刃磨时的退刀槽。 该部位一般刻印有钻头规格、材料和商标。  工作部分——包括钻头的切削、导向两个部分。 a) 切削部分：包括横刃、两个主切削刃，起主要切削作用； b) 导向部分：包括螺旋槽、刃带、齿背等部位，起到保证钻削方向、排屑、 输送冷却液的作用，也是钻头的备磨部分。  螺旋槽——正确形成切削刃和前角，并起着排屑、输送冷却液作用。  刃带、齿背——在钻头的外圆柱面上，沿螺旋槽高出约0.5～1mm 的窄带 称为刃带；钻头的外圆柱面上低于刃带的部分称为齿背。钻 孔时，刃带起着引导钻头不致偏斜的作用以及修光孔壁的作 用。齿背起着减少钻头与孔壁摩擦的作用。 2) 麻花钻主要角度 a) 顶角（2φ ）——两切削刃的夹角称为顶角。顶角小，轴向阻力小，利于 散热和提高钻头使用寿命；但是顶角小，钻头的切削转矩会增 大，切屑变形增大，排屑困难，还会影响冷却液进入。标准麻 花钻的顶角2φ =118°±2°，一般使用量在80°～140°之 间。钻削硬材料选大值，反之取小值。 b) 前角（γ 0 ）——主切削刃上任意一点的前刀面与该点基面之间的夹角称 为前角。前角的大小影响切屑变形量的大小，关系到切削刃的 强度，决定切削的难易程度。主切削刃上各处的前角是不相等 的，外缘处最大约30°，越接近钻头中心，前角越小，靠近 横刃处的前角约为－30°。前角在钻头制造时已经确定，使用 时一般不能改变。 c) 后角（α 0 ）——主切削刃上任意一点的后刀面与该点切削平面之间的