综掘机安安全技术措施.doc

淮北矿业（集团）有限责任公司 掘进工作面补充安全技术措施 （71210机巷综掘机安装） 矿 别 许 疃 煤 矿 施工区队 综掘二区四队 井巷名称 7124机巷 持用单位 2007年12月13日 审 批 记 录 主持人： 编审单位 签名 日期 备注 编审单位 编制人 负责人 会 审 单 位 调度所 技术科 安监处 运输区 批准 机电副总 71210机巷EBZ220综掘机安装安全技术措施 一、编制说明 根据矿生产安排，由综掘二区采用综掘掘进施工71210机巷，现需要将220综掘机入井、安装，为确保安全施工特编制此补充措施。 二、工程概况 在地面对220综掘机进行拆解、装车，然后运到71210机巷进行组装。沿途经过副井、-500轨道运输石门、北大巷、82下轨道下山 、82下一中车场、71210机联巷。 三、技术方案设计及技术要求 1、安装前，在每个起吊点安装两个间距300mm的锚索，锚索为Ф17.8mmL=6300mm，起吊装置用24㎜厚的钢板装在两跟锚索上，钢板下用Ф30㎜圆钢加工成U型两端与钢板焊接，焊接处必须牢固可靠。安装时，根据实际需要随时补打起吊点。施工的锚索锚固力不小于200 KN。 2、巷道的加固，安装前将施工处12米范围内的U型钢支架用3.3米长22Kg/m轨道配合8#铁丝绑扎加固3排，巷中一排，两肩窝各一排，每根道绑扎不少于3处，每一绑扎点不少于4股8#铁丝，轨道与支架未接实处用木楔楔紧。 3、组装时要同时使用4个5吨的手拉葫芦起吊部件。 4、绞车和钢丝绳的验算 运输综掘机部件沿途使用3部绞车，71210机联巷和机巷安装两部20慢绞。3部绞车中71210机巷20慢绞运输路线最长，巷道坡度最大，所以只对71210机巷20的慢绞进行验算。 71210机巷20慢绞提升段巷道最大坡度为15。，使用直径为18.5mm的钢丝绳，每米钢丝绳重1.72Kg/m，钢丝绳长200m，最大运输量为8.5吨(限挂一辆车)。 （1）牵引力效验F牵=Z(Q+Qm+Pl)×（Sina+μ1cosa）+ pL（Sina+μ2cosa） 式中：验F牵—绞车提升使用的牵引力。 Z—提升矿车数1辆 Q—运输最重物体8500Kg Qm—平板车的重量100Kg 提升上山倾角15。 p—直径18．5钢丝绳的单位重量1.72Kg/m L—钢丝绳长度200m μ1—矿车运行阻力系数，取0.015 μ2—钢丝绳提升系数，取0.25 =（8500+1000+1.72×200）×(sin15。+0.015cos15。)+ 1.72×200( sin15。+0.25×cos15。)= 28.6KN＜200KN， 绞车牵引力能满足要求。 （2）钢丝绳强度效验，选用直径为18.5mm的钢丝绳，其最大破断拉力为211.7KN，根据《煤矿安全规程》m=F破/F牵=211.7/28.6=7.4＞6.5 故钢丝绳选用合格。 EBS—160SH型掘进机主要解体尺寸及重量 序号 部件名称 长（㎜） 宽（㎜） 高（㎜） 重量（吨） 备注 1 机架 3130 1350 1400 6.44 2 截割部 4170 1870 920 8.57 可拆解 3 升降油缸 1320 300 200 0.15 4 回转台 1690 1830 610 2.29 5 油箱 2120 540 940 8.50 6 泵站 4500 750 790 2.67 7 电控箱 1860 650 730 0.50 8 后支撑 2730 2400 1500 5.60 可拆解 9 回转架 890 1220 360 0.61 10 操纵台 2210 800 990 0.90 11 运输机后溜槽 2090 790 690 0.77 12 运输机前溜 3920 790 690 1.54 13 行走部 3930 600 780 11.95 可拆解 14 铲板油缸 870 330 220 0.18 15 侧铲板 1840 900 500 0.73 16 主铲板 2850 780 700 2.91 5、部件装车高度不大于2.0m，宽度不超过1.5m，长度不超过4.5 m。超过此要求的部件必须调整好后方可入井。 6、运输路线沿途的轨道严格按照质量标准化铺设，零部件要齐全，不能有悬空道或阴阳道。轨道外沿离帮不得小于600㎜。 7、运输路线：地面→副井→-500轨道运输石门→82采区下延轨道下山→82下一中车场→71210机联巷→71210机巷。 7