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硫酸系统改造及烟酸试生产工艺 本文由好胖哦贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 报 道 Report 硫酸系统改造和烟酸试生产工艺 介绍了豫光锌业公司为生产发烟硫酸对原有硫酸系统的改造以及新增加的 生产设施， 探讨了试生产期间的指标控制。 文 白四清 尹荣花 104.5%， 又称标准酸。 建成年产 10 万吨发 烟酸的系统， 需要增加一台发烟硫酸吸收 塔和产酸系统， 同时考虑工艺控制的变化， 通过计算增加了一套 1300m3/h 冷却循环 水系统。 1. 吸收工序的设备改造。 （1） 改造后工艺流程简述。从转化器 一段送来的 SO3 烟气，通过调节阀控制， 一定量的气体进入发烟酸吸收塔和从塔顶 喷淋的循环酸逆流接触， 烟气中的 SO3 被 循环酸吸收， 吸收了 SO3 的循环酸浓度不 断增加。随着循环酸浓度的增加，从第一 吸收塔循环酸中补充串入 98% 硫酸调节， 增加的酸量为成品酸。 经过发烟酸吸收塔 吸收后的气体， 和另一部分 SO3 烟气一起 进入第一吸收塔 , 生产浓度为 98% 的硫酸。 （2） 设备改造。本次改造是在一吸塔 前增加一座发烟硫酸吸收塔， 按年产发烟 硫 酸 10 万 吨 计 算 , 吸 收 塔 直 径 为 4.2m， 配置了扬程为 37m 的循环酸泵， 进入发烟 酸吸收塔的 SO3 烟气量约为总气量 60%， 进入一吸塔和发烟酸吸收塔的烟气量通过 2 3 1#、 #、 # 阀门开度控制，还可根据市场 状况或生产情况调节进入发烟酸吸收塔的 气量来调整烟酸产量。图 1 为改造前一吸 塔烟气进出示意图，图 2 为改造后两吸收 塔烟气进出和调节阀示意图。 2. 冷却循环水系统改造。 （1） 改造原因分析。原硫酸生产系统 设有一套冷却水量为 3200m3/h 循环系统， 供净化冷却以及干吸循环酸降温， 基本能 够保证在夏季产出浓度为 98% 的硫酸， 系 统 平 衡 酸 水 比 为 1:0.246(SO3 和 H2O 的 质 量比 )。 若要产出 20% 的发烟硫酸， 则需要 河南豫光锌业有限公司一期 10 万吨 电锌工程 2005 年 3 月建成投产， 二期 10 万 电锌工程 2008 年 9 月建成投产。 两期均采 用常规湿法炼锌工艺，生产焙砂为 109m2 的鲁奇式焙烧炉， 产出的二氧化硫烟气采 用双转双吸工艺生产硫酸， 硫酸年生产能 力达 32 万吨， 产品为 98% 和 93% 两种浓度 的硫酸。为拓宽市场，提高经济效益，市 场上发烟硫酸的价格为 98% 浓硫酸价格的 1.3 倍～ 1.6 倍， 吨 98% 的浓硫酸可折 100 算成浓度为 20% 的发烟硫酸 93.8 吨， 故生 产发烟硫酸较生产浓硫酸有较高的经济效 益。 2008 年 10 月， 公司做了大量的市场调 研，确定生产 20% 的标准发烟硫酸，并将 年产 10 万吨烟酸改造列入公司 2009 年科 技项目，现有一期硫酸系统进行改造，由 项目部结合设计单位完成了设计对接工 作， 月中旬投入试生产。 5 对原硫酸生产系统的改造 发 烟 硫 酸 是 SO3 溶 于 水 后 浓 度 超 过 100% 的硫酸，由于其中含有大量的游离 SO3，暴露在空气中时产生大量烟雾而称 为发烟硫酸。 发烟硫酸因含游离 SO3 浓度 的不同有 20%、 65% 两种产品， 含游离 SO3 为 65% 的发烟硫酸生产工艺较为复杂， 含 游离 SO3 为 20% 的发烟硫酸可以用浓硫酸 吸收法生产，本项目的产品为含游离 SO3 为 20% 的发烟硫酸， 其折算为硫酸含量为 图1 改造前 图2 改造后 72 中国有色金属 2010 年第 1 期 进入干吸工序的 SO3 烟气量和水分的平衡 酸水比为 1:0.16，按 98% 浓硫酸和 20% 发 烟硫酸产量各半计算， 系统整体平衡酸水 比为 1:0.21，所以要求气浓一定时，进入 干吸工序的烟气含水较原系统低， 需进一 步降低二级电除雾器出口温度。 改造前， 夏季二级电除雾出口温度一 般在 36℃～ 42℃之间， 气温较高时， 二级 电除雾出口温度很难降至 42℃以下， 烟气 中水的饱和蒸汽压明显增大， 导致干燥塔 进口烟气中的含水量增加， 使一吸酸和干 燥酸的酸浓持续下降， 无法产出 98% 的浓 硫酸，同时也导致干燥酸温升高，对设备 造成腐蚀。 （2） 设备改造。 通过计算， 需新增一套 冷却水量为 1300m3/h 的循环系统，单独 供给净化稀酸板式换热器降温， 降低二级 电除雾器出口的温度 ；原有 3200m3/h 的 冷却水循