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精益管理：管理层精益变革 精益生产管理讲座：布局管理四部曲 LAYOUT管理之一 工场的LAY OUT可以减低工场内的物流费 在丰田的生产方式中存在“无用搬运”。通过变更LAY OUT消除无用搬运，可以取得良好效果。搬运分为如下2类： ?显在搬运： 看得见的搬运，是普通意义上的搬运。 ?潜在搬运 看不见的搬运。除去作业中取放加工品的动作以外，还包括往搬运车上装、卸货、以及装、卸前后的整理、集中等。 以下3个办法可以减低搬运费： 改善LAY OUT 改善搬运方法 改善搬运制度 LAY OUT的改善 经常可以见到设备LAY OUT许多年也没有变化的工厂。环境剧变，品种增多，生产方式也变化为多品种少量生产，但LAY OUT还是维持大量生产时代的工厂不在少数。为了灵敏 地感受并对应各种情况的变化，最重要的是不要把LAY OUT考虑成一成不变的东西，而应当灵活处理。 日本没有最新LAY PUT的汽车工厂。常见的作法是废弃一部分的旧工厂，建新工厂进行设备改装。这种方法一般叫着革新，即依次逐步重建的方法。把设备移往已经建好的工厂，再重建腾空的部分，虽然麻烦，但有助于转变成LAY OUT良好的工厂。此时，可以使用IE手法中的流线图和作业者移动图。 但是，不能随意变动，必须遵循工厂LAY OUT的原则进行配置，并修改LAY OUT。一般使用的手法有P-Q分析（P-QCHART）动作相互关联分析（ACTIVITY RELATIONSHIP CHART）、动作相互关联图表（ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM）。 工厂计划的推进方法 1． 决定方针 2． 选定用地 3． 计划整体LAY OUT 建筑物内职场配置 建筑物的决定 用地内建筑物配置 4． 建筑设计 5． 细部LAY OUT计划 LAY OUT TYPE选定 工程构成要素决定 构成要素的接近性要求 6． 工事 7． 移设或设置 LAYOUT管理之二 多品种少量生产中的P-Q分析 在决定生产方式或机械设备的LAY OUT时，把握各品种的生产数量最为重要。此时，使用P-Q分析。P-Q分析的P（PRODUCT）表示制品，Q表示制品量。分析品种和数量的关系，并图表化的叫着P-Q图表。图中横轴为品种，纵轴为生产量。按生产量的大小从左边开始作成。在多品种少量生产的工厂中，设定LAY OUT时P-Q分析为非常有效的道具。在P-Q曲线的上方,设置按制品种类配置的LAY OUT，为流水线式生产所用。在曲线的下方，按机能配置，实行个别生产。然后在曲线的中间，应用GT手法，设立共通拉线，面向流水线生产。 1． 固定式配置（FIXED TYPE LAYOUT） 固定主要材料和部品，并把人、机械、道具、其他材料和部品移向此处，在该场所进行作业，组装制品的形式。 2． 机种别配置（PROCESS BASE LAYPUT） 同种类或类似的机械集中配置的方法，主要用在多品种少量生产中。 3． 制品别配置（PRODUCT BASE LAY OUT） 把每个制品的专用机械按生产工程顺序进行配置的方法，主要用在少品种多量生产中。 4． 混合式配置 把2种以上制品群的工程顺序相类似的部分集中起来，让其具有共通性和同一 方向性的配置方法，目的是为了适应大量生产及多品目化的市场需要。 作为最近的合理化方向，在多品种少量生产中也采用近似机能别配置的混合式配置，多采用近似流水线生产的LAY OUT。在这种情况下，在生产量较大的GROUP中，把相近工程的流动制品集中起来，最后把组入工程中的制品或数量较少的制品统一归纳起来，作成1条拉线。在各个工程中放仕挂品，使加工流程和仕挂品的流程一致，是易于发现仕挂品、易于管理，减少搬运的LAY OUT。 最近，依靠VE/VA变更设计，在和大量生产制品相同或相近的工程中进行生产的情况比较多。 活性相互关联分析 在决定工厂的LAY OUT时，决定机械、出入口、通路、事务所、更衣室的位置非常必要。一般来说，根据关联性的强度，接近或远离配置。分析这些要因之间的关联性程度的手法叫动作相互关联分析。动作跟机械、事务所一样，是决定位置时的要因。是考虑LAY OUT时的最小单位。以动作为基本，进行关联分析，把结果作成动作相互关联表。在作成该表时，首 先先找出动作并记入，接着，把接近程度和接近理由归纳出几点并编号。并把号码记入动作框中。 把按上述方法作成的活性相互关联表的接近程度和接近理由作为参考，工厂整体的LAY OUT被活性相互关联图表表现出来。 活性相互关联图表 在活性相互关联中，只是把各活性的接近程度用记号表示出来，还不能知道空间的位置关系。表现空间位置关系的叫做活性相互关联图表。该表把活性置换成工程分析