脱硫建筑石膏复合粉煤灰胶凝材料性能研究 - 全国工业副产石膏 .doc

脱硫建筑石膏复合粉煤灰胶凝材料性能研究 山西云龙石膏建筑材料研究所（太原晋祠.030025） 赵云龙 摘要：脱硫建筑石膏复合粉煤灰胶凝材料，是通过对粉煤灰活性的激发来提高石膏建材产品的性能，降低石膏建材产品的成本，从而扩大石膏建材产品的市场竞争能力，促进工业副产石膏的综合利用，实现利国利民利自己。 关键词：脱硫建筑石膏，粉煤灰， 一、前言： 以脱硫建筑石膏和粉煤灰为主要原料，在掺入少量激发剂的情况下，提高脱硫建筑石膏的性能。其主要目的是更广泛利用电厂两大固体废弃物，改善脱硫建筑石膏及其制品的性能，降低石膏建材成本，面向广阔的农村市场与中、小城镇，扩大市场需求，解决远离大城市地处山区矿山燃煤电厂的脱硫石膏及粉煤灰综合利用瓶颈。我们若不能将脱硫石膏得到很好的再生利用，对环境产生的污染远远大于粉煤灰，它使土壤 “酸化”、地下水受到污染，这些都直接关系到人类的生存问题，危及到人民群众的利益与健康。 二、试验原料： 1.脱硫建筑石膏：采用山西潞城明柳公司生产的建筑石膏，其性能见表1： 标准稠度 % 凝结时间 （min） 2h强度(Mpa) 初凝 终凝 抗折 抗压 62 2.30 3.30 3.72 11.41 注：因脱水过程采用气流快速方式，导致脱硫建筑石膏凝结时间很短，在凝结时间上未能达到GB/T9976—2008《建筑石膏》标准要求。 2.粉煤灰：采用太原一电厂Ⅱ级粉煤灰，其化学成份见表2： 化学成份 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO SO3 TiO2 MgO 烧失量 化验结果（%） 43.67 21.69 20.10 4.86 1.10 1.32 0.82 6.44 3.激发剂：市购，用于激发粉煤灰活性。 三、试验： 试件配比见表3。 试样编号 脱硫建筑石膏 粉煤灰 激发剂 A1 100 0 0 A2 100 0 2 A3 94 6 2 A4 88 12 2 A5 82 18 2 A6 76 24 2 A7 70 30 2 A8 64 36 2 A9 58 42 2 按表3的配比，选用规格为40×40×160mm的三联试模制备试件，然后按GB/T17669.3---1999中第五和第六条要求分别测定试件的2h抗折、抗压强度。 试件在试验室条件下，自然养护14天，测其14天抗折、抗压强度。 将二组自养14天的试件放入42℃鼓风干燥箱中烘干至恒重，测其一组干密度和强度并记录，以备软化系数计算使用，将另一组试件冷却至室温后放入20℃水中，浸泡24h，取出用干毛巾将表面水吸去，测浸水后强度，计算其软化系数。 四、试验分析： 1.粉煤灰的掺入量对脱硫建筑石膏标准稠度及凝结时间的影响见表4。 编 号 项 目 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 标准用水量（ml） 61 61 60 60 60 59 59 58 凝结时间（min） 初凝 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 3.30 3 3 终凝 3.30 5 5 5 5 6 6 7 7 从表4中测得随着粉煤灰掺量的增加，脱硫建筑石膏复合胶凝材料的标准用水量逐渐减少。初凝时间随着粉煤灰掺量的增加而延长，但延长时间不大，终凝时间比初凝时间有明显延长，这表明在脱硫建筑石膏中加入粉煤灰对脱硫建筑石膏早强快硬的基本特征没有大的影响。 2.粉煤灰掺量对脱硫建筑石膏强度的影响见表5。 编 号 项 目 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 2h强度（Mpa） 抗折 3.72 3.75 3.85 3.66 3.57 3.38 3.36 2.91 2.38 抗压 11.41 12.06 12.69 12.22 11.89 11.26 10.80 9.69 9.07 14天 强度 （Mpa） 抗折 7.11 6.75 6.58 7.83 6.79 6.51 5.57 5.39 4.50 抗压 17.21 26.68 27.18 28.10 26.1