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Cr12MoV钢真空炉及盐浴炉热处理工艺试验 Cr12MoV钢真空炉和盐浴炉热处理工艺试验研究本文由heutlym贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 解决方案 SOLUTION 工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造 Cr12MoV 钢真空炉和盐浴炉热处理工艺试验研究 王铭 劼 （哈尔滨第一工具制造有限公司， 哈尔滨 150078 ） 摘 试验分别对 Cr12MoV 钢进行盐浴加热和真空加热， 找出两者在硬度和变形方面各自特点， 并讨论了两者区 要： 别， 制定出符合滚丝轮产品的最佳淬回火工艺参数， 合理应用于生产， 避免了能源浪费。 Cr12MoV；盐浴；真空；硬度；变形 关键词： 中图分类号： TG155.9 文献标识码： A 文章编号： 1002－2333 （2010 01－0118－02 ） 表 1 方形试样淬火前后密度变化 （盐浴炉 ） Cr12MoV 钢是冷作模具钢之一［1］。 近 年来用 Cr12MoV 钢生产的滚丝轮，要求 淬火温度 试样 淬火前 淬火后 淬火前后 空气中质量/g 水中质量/g 密度/103kg· -3 空气中质量/g 水中质量/g 密度/103kg· -3 的密度差 m m /℃ 编号 具有良好的耐磨性和足够的韧性及最小 的热处理变形。滚丝轮的热处理加热形 式有两种： 盐浴加热和真空加热。针对两 种加热方式在提高硬度及防止变形方面 各种特点， 本文对此进行试验分析， 寻找 Cr12MoV 钢滚丝轮的最佳热处理工艺参 数。 1 热处理工艺参数选择的依据 Cr12MoV 钢滚丝轮除要求强度外， 还要求热处理后体积无变化或稍有变化。 1020 1030 1010 980 1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 56.5181 57.1888 56.3172 57.2604 56.1026 54.7426 58.3484 58.9103 58.0306 59.4637 49.1781 49.7663 49.0126 49.8328 48.8200 47.6377 50.7825 51.2710 50.4969 51.7496 7.6878 7.6927 7.6975 7.6970 7.6913 7.6922 7.7000 7.6997 7.6909 7.6968 56.4967 57.1588 56.2860 57.2318 56.0728 54.7222 58.3293 58.8956 57.9295 59.3428 49.1548 49.7366 48.9740 49.7962 48.7849 47.6067 50.7529 51.2441 50.3967 51.6290 7.6829 7.6889 7.6855 7.6849 7.6816 7.6779 7.6988 7.6932 7.6784 7.6814 0.0049 0.0038 0.0120 0.0121 0.0097 0.0143 0.0012 0.0065 0.0125 0.0154 淬火温度直接影响热处理后微观组织中马氏体、 残余奥氏 从而决定着淬火温度和淬火前 体和碳化物相的百分比 ［2］， 后的体积变化， 为此 Cr12MoV 钢滚丝轮采用低温淬火。 为 提高产品的冲击韧性及稳定残余奥氏体， 以保持滚丝轮在 使用和放置中尺寸不发生变化， 采用低温回火保证组织转 变充分和稳定。 2 2.1 Cr12MoV 钢真空炉和盐浴炉热处理工艺试验过程 材料选择 试验选用试样均来自同 一炉号的 Cr12MoV 钢材。检 测化学成分 （质量分数 为： ） 1.58％ C、 11.41％ Cr、 0.29％ V、 0.50％Mo； 金相组织碳化物偏 析 3 级； 硬度 HB207。此结果 表明化学成分符合标准 ［3］， 碳 图1 Cr12MoV 钢原 材料组织 ×100 察金相组织。 2.2 盐浴炉淬 火前后变 形程度 试验采用 5 个淬火温度， 淬火时间分别 为 5min，从淬 火前后方形试 样密度的变 化，观察 试 样 的热处理变形 程度。密度计 算公式为： 密 度= （试样在空 气中的质量－ 试样在水中的 质 量 + 绳 重）÷ 试样在空气中 表 2 扇形试样淬火、 回火后硬度值 （盐浴炉 ） 淬火温度/℃ 回火温度/℃ 试样编号 淬火态 980 200 210 220 淬火态 1000 200 210 220 淬火态 1010 200 210 220 淬火态 1020 200 210 220 淬火态 1030 200 210 220 00 01 02 03 10 11 12 13 20 21 22 23 30 31 32 33 40 41 42